料位測量技術是一門迅速發展的高新技術，料位測量技術與料位計種類繁多，給實際生產中對測量料位計的選擇提供了很大空間，同時也帶來了合理選型的難度。合理的選用測控料位計將大大提高系統的控制品質，從而提高生產的穩定性，保證產品質量。目前市場上測量液體界面的料位計有很多，有電容液位計，射頻導納液位計，導波雷達液位計等料位計，但是測量固液界面的料位計還是很少的，下面是從現場的實際工況中，成功地用阻旋式料位計測量固液面的應用例子。
案例分析
某藥廠生產工藝中添加碳粒，碳粒和水混合參與生產后，要進行回收，藥廠準備20m3的分離罐，罐高4.5m，底部有錐形卸料斗。回收時，將碳水混合液送入分離罐中，自控系統需要測量碳粒的高度和液面的位置
來確定排水和放料的時機，高低液位報警料位計采用NIVELCO的音叉料位計，安裝在高低液位報警點所在的側壁上。當液位到達報警點時，音叉料位計報警。
具體的工藝流程如下：進料口開啟→碳水混合物進入罐中→混合物到達高液位報警點→NIVELCO音叉料位計報警→關閉進料口，混合物靜止，固液分離→阻旋式料位計測量碳粒層高度→開啟側面排水閥→混合物到達低液位報警點→關閉排水閥→循環→當碳粒高度到達卸料點時→開啟底部放料口
在整個工藝中，測量碳粒厚度成為一個難點，因為碳水不相容，碳在水下，用常規料位計如雷達、超聲波、電容、射頻導納等料位計都會受到水的影響，無法測量。而阻旋式料位計采用的是接觸式測量方法，不受水面、蒸汽、粉塵等影響，能準確探測到液面、料面或固液分界面。測量時，探頭從罐頂勻速落下進入水中，接觸到碳粒層停止并且輸出料位高度，然后探頭勻速上升回到罐頂。測量探頭不受介質影響，而且阻旋式料位計的錘子可根據不同的介質來做成不同的材質。以更好更準確地測量固液分界面。
阻旋式料位計通常都是用在電廠、水泥廠等粉塵很嚴重的工況，用來測量石灰石庫，水泥倉等的料位，現在通過通過該案例可知，重錘料位計已成功應用在固液界面、泥水界面，各類分離池料位，廣泛應用于電力、礦山、制藥、化工等行業。本文來源http:///xwzx/2076.html