日前，國內(nèi)某設(shè)備制造企業(yè)開發(fā)出一種雙段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術(shù)，有效解決了我國冶金工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的煤氣發(fā)生爐排煙含硫量高，造成環(huán)境污染的問題。
    針對冶金工業(yè)生產(chǎn)中的“耗煤大戶"和環(huán)保“重災(zāi)區(qū)"———煤氣發(fā)生爐，有關(guān)企業(yè)開展了技術(shù)攻關(guān)，攻克了煙氣脫硫技術(shù)上的多項(xiàng)科研難題，在治理煤氣中所含的高濃度二氧化硫方面取得技術(shù)突破。其開發(fā)的雙段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術(shù)，不僅脫硫效果好，且裝備運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的節(jié)能減排效果。該脫硫裝置采用圓筒多層設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了脫硫劑與煤氣的接觸時間，可以zui大限度地提高脫硫效果，脫硫率達(dá)90%以上，二氧化硫排放濃度zui低可達(dá)50毫克∕立方米，飽和煙氣脫水率超過97%。與此同時，他們還通過采用氣液分離裝置，將煙氣中不同粒度的液滴進(jìn)行有效脫除，排煙含濕量大大降低，且不易腐蝕下游設(shè)備。

    目前，這種雙段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術(shù)已在全國十多家冶金企業(yè)中應(yīng)用，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。