功能介紹

純氫與摻氫天然氣管輸綜合實驗平臺流程如圖所示，集純氫與摻氫天然氣的增壓、計量、摩阻測試、減壓與調壓功能于一體。高壓氣瓶的氣體經減壓閥降壓后流入壓縮機入口緩沖罐，通過壓縮機增壓冷卻后流至出口緩沖罐，通過壓縮機入口與出口緩沖罐間的比例調節(jié)閥可控制流入下游管道的氣體流量，實現(xiàn)不同工況的壓力溫度變化參數(shù)測試，氣體經流量計測量后通過球閥控制流入對應的高壓摩阻測試直管段，經壓力溫度傳感器將管道起終點的壓力溫度參數(shù)實時傳輸至總控制系統(tǒng)，為避免傳感器對摩阻測試段的影響，在管段起點按照溫度傳感器-壓力傳感器的順序進行布置，而在管段終點則按照先壓力后溫度的順序布置，通過調壓撬實現(xiàn)氣體的減壓流至低壓摩阻測試段，最后經出口閥重新流入壓縮機入口緩沖罐。整套實驗裝置主要由六個系統(tǒng)構成：供氣系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、摩阻測試段、減壓與調壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

純氫與摻氫天然氣管輸綜合實驗平臺流程

實驗平臺整體布置

實驗流程

（1）檢查入口緩沖罐出口閥、出口緩沖罐入口閥、摩阻測試段所有閥門是否開啟，向管道內通入氮氣置換3次，打開氫氣/摻氫天然氣高壓氣瓶向管內通氣，置換3次；

（2）開啟壓縮機控制柜，檢查儀表風參數(shù)、進出口壓力保護值，將比例調節(jié)閥設置成手動狀態(tài)，閥門開度100%，檢查壓縮機是否處于自動狀態(tài)，啟動壓縮機，打開對應摩阻測試管段的進出口閥門；

（3）打開高壓氣瓶與匯流排閥門，關注入口緩沖罐壓力，氣體增壓，待壓縮機出口壓力達到設定值，調節(jié)調壓撬出口設定值，待管輸氣體流動穩(wěn)定后記錄實驗數(shù)據，在完成對應管徑實驗后，同步開啟另一管徑管段進出口閥門；

（4）全部實驗結束后，壓縮機回流閥閥門開度設置100%，依次關閉壓縮機與循環(huán)水泵，并再次用氮氣置換管道內實驗氣體，從而確保實驗的安全性。

關鍵參數(shù)

測試管長：50 m；

管徑：10 mm、15 mm、20 mm；

管道承壓：6 MPa。