五、泥齡導致的氨氮超標目前遇到過兩種情況：

一是壓泥過多，導致氨氮升高；二是污泥回流不平衡，兩個系統間回流差異太大，導致污泥回流少的一方氨氮升高。

解析：壓泥過多和污泥回流過少都會導致泥齡下降，因為細菌都有世代存在，SRT比世代低，導致細菌不能在系統內聚集，形成優勢菌種，因此相應的代謝物不能被去除。普通泥齡是細菌世代的3-4倍。

解決辦法：

1、減少進水或者悶爆

2、投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）

3、如果是污泥回流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列

六、氨氮沖擊導致的氨氮超標

這種情況一般是工業污水或者有工業污水進入生活污水管網的系統才能遇到，之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場氨味特別濃（曝氣會有部分游離氨逸出）。

分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，之前分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過高導致的，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統的崩潰。

解決辦法：

保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快

1、降低系統內氨氮濃度

2、投加同類型污泥

3、悶爆

七、溫度過低導致的氨氮超標

這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降，這種情況之前沒遇到過（從事煤化工廢水，溫度一直很高），案例是在與其他同行交流遇到的，低溫情況下氨氮去除率越來越低，最后導致了氨氮排放超標的情況。

分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業污水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。

解決辦法：

1、設計階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）

2、提前提高污泥濃度

3、進水加熱。如果有均勻的調節池，可以在池中加熱，這樣波動相對較小。如果是直接進水，可以通過電加熱或蒸汽熱交換或混合來提高水溫。這需要更準確的溫度控制來控制進水溫度的波動。

八、有機物導致的氨氮超標

如果是CN比小于3的高氨氮污水，由于脫氮工藝要求CN比為4~6，因此需要添加碳源以提高脫硝效果。當時投入的碳源是甲醇，由于某種原因甲醇罐出口閥脫落，大量甲醇進入a池，曝氣池泡沫多，水COD、氨氮上升，系統崩潰。

分析:大量碳源進入a池，不能使用反硝化，進入曝氣池，底部充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧和微量元素，硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧爭奪，不能形成優勢菌種，因此硝化反應受到限制，氨氮上升。

解決辦法：

1、立即停止進水，爆炸，內外回流連續開放。

2、停止壓泥保證污泥濃度。

3、有機物引起非絲狀菌膨脹時，可投入PAC增加污泥絮凝性，投入消泡劑消除沖擊泡沫。