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| 產(chǎn)品名稱 | 步入式恒溫恒濕試驗室 | |
| 產(chǎn)品型號 | HG-BW-018 | |
| 試樣限制 | 本試驗設(shè)備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗和腐蝕性物質(zhì)試樣、生物試樣、強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存。 | |
| 容積、尺寸和重量 | ||
| 內(nèi)容積 | 定制 | |
| 試驗室內(nèi)尺寸 | 4300MM×4650MM×2200MM（深×寬×高） 可根據(jù)需求定制 | |
| 性能指標 | ||
| 功能要求 | 1、（空氣）室內(nèi)空間制冷、加熱，加濕、除濕；根據(jù)溫度、濕度設(shè)定，室內(nèi)空間達到設(shè)定溫度、濕度； 2、提供獨立制冷水裝置； 3、各項功能須可獨立工作。 | |
| 測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下 | |
| 測試方法 | GB/T 5170.5-1996 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 濕熱試驗設(shè)備 | |
| ▲溫度范圍 | 20℃—+25℃ | |
| ▲濕度范圍 | 25%R.H—90%R.H | |
| 溫濕度曲線圖 | ||
| ▲溫度均勻度 | 有鼓風(fēng)時≤±2℃,（工作區(qū)域內(nèi)測試,工作區(qū)域指距四邊及頂?shù)變?nèi)壁300MM的區(qū)域,箱內(nèi)無鼓風(fēng)時不保證溫度均勻度。） | |
| ▲濕度均勻度 | 有鼓風(fēng)時≤±2.5%,（工作區(qū)域內(nèi)測試,工作區(qū)域指距四邊及頂?shù)變?nèi)壁300MM的區(qū)域,無鼓風(fēng)時不保證濕度均勻度，且不能測量濕度。） | |
| ▲升溫時間 | +0℃～+50℃ ≤65min 注：升溫時間為高溫室空載運轉(zhuǎn)時的性能 | |
| ▲降溫時間 | +20℃ → -40℃≤60min 非線性 | |
| 滿足試驗標準 | 1.GB/T10589-1989低溫試驗箱技術(shù)條件； 2.GB/T10586-1989濕熱試驗箱技術(shù)條件； 3.GB/T10592-1989高低溫試驗箱技術(shù)條件； 4.GB2423.1-89低溫試驗Aa，Ab ； 5.GB2423.3-93（IEC68-2-3）恒定濕熱試驗Ca； 6.MIL-STD810D方法502.2； 7.GB/T2423.4-93（MIL-STD810）方法507.2程序3； 8.GJB150.9-8 濕熱試驗； 9.GB2423.34-86、MIL-STD883C方法1004.2溫濕度組合循環(huán)試驗。 | |
| 結(jié)構(gòu)特征 | ||
| 保溫圍護結(jié)構(gòu) | 外部材料：碳素鋼板，表面作靜電彩色噴塑處理。（冷軋鋼板t0.5mm（標準色）（冷軋鋼板t0.5+聚胺標準保溫板） 內(nèi)部材料：壁板、頂板 不銹鋼鋼板（SUS304） 底板 不銹鋼鋼板（SUS304） 觀察窗：箱體大門上開一個300×450cm的電熱鍍膜防潮隔溫觀察窗（帶玻璃罩）。 保溫材料：耐高溫硬質(zhì)聚氨脂泡沫（T100mm）。 電纜孔：箱體電纜孔，直徑Ф50并配有密封軟塞。 | |
| 空氣調(diào)節(jié)通道 | 風(fēng)機、加熱器、蒸發(fā)器、風(fēng)門、溫度傳感器 | |
| 試驗箱門 | 單 開 | |
| 循環(huán)風(fēng)機 | 離心式 | |
| 控制面板 | 控制器顯示屏 、故障指示燈、累時器、超溫保護設(shè)定器、總電源開關(guān) | |
| 機械室 | 制冷機組、接排水裝置、排風(fēng)機 | |
| 配電控制柜 | 總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機、高低溫循環(huán)風(fēng)機電機 | |
| 加熱器 | 鎳鉻合金電熱絲式加熱器 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） | |
| 電源線孔及排水孔 | 位于試驗室室體背面 | |
| 試驗室外觀圖 | （見圖片） | |
| 制冷系統(tǒng) | ||
| 工作方式 | 采用國內(nèi)的機械壓縮二元制冷技術(shù)制冷方式 | |
| ▲制冷壓縮機 | 進口壓縮機 | |
| 蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器 | |
| 冷凝器 | 盤管式換熱器 | |
| 節(jié)流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細管 | |
| 蒸發(fā)冷凝器 | 不銹鋼釬焊板式換熱器 | |
| 制冷機控制方式 | 控制系統(tǒng)的PLC（可編程邏輯控制器）根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況 壓縮機回氣冷卻回路 能量調(diào)節(jié)回路 冷凝壓力調(diào)節(jié)閥 | |
| 制冷劑 | 采用臭氧耗損指數(shù)均為0的環(huán)保制冷劑 | |
| 制冷系統(tǒng) | 壓縮機制冷，制冷系統(tǒng)增加板換制冷，板換由采購方提供；熱側(cè)接實驗室制冷系統(tǒng)電磁伐,由控制面板上的開關(guān)控制通斷,冷側(cè)用戶另有用途,期待與用戶溝通換熱量多少。 | |
| 其他 | 壓縮機冷卻風(fēng)扇 循環(huán)冷卻水過濾器 | |
| 電氣控制系統(tǒng) | ||
| 控制器型號 | 液晶觸摸可編程彩色控制器 | |
| 功能 | 自主研發(fā)適用于制冷變頻技術(shù)的控制器。 （鑒于考慮采購方由于不同實驗需求不同，不能詳盡提供其他特殊實驗條件要求，設(shè)備有二次開發(fā)功能；可提供PLC控制及開發(fā)服務(wù)。） | |
| 顯示器 | 彩色顯示器 | |
| 運行方式 | 程序方式 | |
| 設(shè)定方式 | 中文菜單，觸摸屏方式輸入 | |
| 程序容量 | 100個程序。每個程序zui大1000步；每個程序可設(shè)9999次循環(huán) | |
| 設(shè)定范圍 | 溫度上限+200℃；溫度下限-99℃（指控制器） | |
| 顯示分辨率 | 溫度：0.1℃ 時間：0.1min | |
| 輸入 | PT100 | |
| 通訊功能 | RS-232C | |
| 控制方式 | 抗積分飽和PID，模糊算法 BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式 | |
| 曲線記錄功能 | 可保存設(shè)備的采樣值及采樣時刻的時間 | |
| 附屬功能 | 故障報警及原因、處理提示功能、故障記錄、超溫保護、上下限溫度保護、斷電保護、傳感器上下風(fēng)選擇、試驗暫停、報警輸出、時間信號輸出、試驗結(jié)束輸出、溫度到達輸出、定時啟動及自動停止功能、自診斷功能 | |
| 軟件使用環(huán)境 （用戶提供） | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統(tǒng) | |
| 溫濕度測量 | PT100型鉑金電阻 | |
| 安全保護裝置 | ||
| 制冷系統(tǒng) | 壓縮機超壓 壓縮機過熱 壓縮機過流 循環(huán)冷卻水供水欠壓 | |
| 試驗室 | 試驗室溫度過高、過低保護（控制器內(nèi)置） 試驗室溫度過高保護 試驗室開門保護 | |
| 其他 | 總電源相序和缺相保護繼電器 漏電斷路器、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子 超溫保護開關(guān) 循環(huán)風(fēng)機熱繼電器、電機溫度開關(guān) 壓縮空氣壓力開關(guān)、排氣閥 | |
| 其他配置 電源線纜 總電源漏電斷路器 | 五線（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（4米長） AC380V、50Hz 三相四線＋保護地線 | |
| 運輸 | 試驗室為庫板拼裝式，分體運輸（汽運） | |
| 使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 | |
| 環(huán)境條件 | 溫度：5℃～35℃ 相對濕度：≤85% | |
| 循環(huán)冷卻水 （水溫、水壓） | 循環(huán)冷卻水溫度：≤+30℃ 循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25MPa～0.4MPa 冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25MPa～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa | |
| 流量 | 7t/h | |
| 水管接頭和其他 | 制冷機組上備DN40螺紋接頭1對 符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻） | |
| 供電條件和電源 | AC380V 三相四線＋保護地線 電壓允許波動范圍：AC（380±38）V 頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān).必須是獨立供本設(shè)備使用。 | |
| zui大功率 | 45KW | |
| 對儲存環(huán)境的要求 | 設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持0℃～+45℃以內(nèi) 當環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈， 以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道. | |
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