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開灤集團錢家營礦選煤廠集控系統(tǒng)

來源:蘇州迅鵬儀器儀表有限公司   2011年09月20日 17:05  
  開灤(集團)有限責(zé)任公司錢家營礦業(yè)分公司是國家“七五”重點建設(shè)項目之一,1978年開工建設(shè),1988年12月建成投產(chǎn),設(shè)計年生產(chǎn)原煤400萬噸,并有一座與之相配套的選煤廠,是我國自行設(shè)計與施工建設(shè)的一座特大型現(xiàn)代化礦井,現(xiàn)有員工6395人,固定資產(chǎn)10.89億元。
  
  公司位于河北省唐山市豐南區(qū)境內(nèi),自備鐵路和京山線相連,與秦皇島港、京唐港、塘沽港三個港口的公路距離均在一百公里左右,有三條高速公路和若干國道省道相通,地理位置*,路運、水運十分便利。
  
  錢礦公司井田總面積81平方公里,有6個可采煤層,其中5、7、9、12煤層為主采煤層,可采煤量6.38億噸。煤種具有低灰、低硫、高發(fā)熱量等特點,是理想的動力用煤和煉焦配煤。礦井采用豎井、階段石門、集中大巷開拓方式,綜合機械化采煤,采掘機械化程度。
  
  投產(chǎn)以來,錢礦公司以建設(shè)高產(chǎn)礦井為主線,大力實施科技興礦戰(zhàn)略,投資6億多元先后完成了主井自動化改造、電液控自移支架等新型設(shè)備,實施了巖巷中深中孔光爆、煤巷全錨網(wǎng)支護、皮帶集控等21項新工藝、新技術(shù),基本形成了生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代化、關(guān)鍵部位自動化、安全監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)化的格局,使礦井產(chǎn)量、勞動效率和經(jīng)濟效益同步大幅度提升。1998年建成了行業(yè)級“雙高”礦井,2000年建成行業(yè)特級“雙高”礦井。隨著企業(yè)發(fā)展,錢礦公司先后榮獲現(xiàn)代化礦井、特級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井、省級標(biāo)兵企業(yè)、煤炭企業(yè)現(xiàn)場管理先進單位、省級重合同守信用單位、省級園林式單位和全國文明煤礦、全國“雙”煤礦等稱號,獲得國家、省市級以上科技成果多項,全國QC一等獎2項。
  
  選煤廠集控系統(tǒng)組成
  
  選煤廠集控系統(tǒng)工程分為計算機信息管理系統(tǒng)、全廠設(shè)備集中控制系統(tǒng)、單機自動化/閉環(huán)控制系統(tǒng)、檢測/計量設(shè)備4部分。
  
  全廠總體網(wǎng)絡(luò)設(shè)計為3層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),如下圖所示。

  
  上層為公司網(wǎng)絡(luò),作為信息層,選煤廠計算機信息管理系統(tǒng)定位為錢家營礦業(yè)分公司管理信息系統(tǒng)的一個組成部分。中間層是控制層,由全廠生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)和工藝參數(shù)閉環(huán)控制系統(tǒng)組成。
  
  作為全廠生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)和工藝參數(shù)閉環(huán)控制系統(tǒng)人機界面的監(jiān)控計算機,采用了工業(yè)等級的計算機并通過百兆以太網(wǎng)上聯(lián)全廠信息管理系統(tǒng)。Z底層通過10兆以太網(wǎng)下連PLC,與密度自動控制、浮選自動加藥、原煤、主洗、浮選、上倉、裝車、及其它輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的PLC站構(gòu)成車間設(shè)備層網(wǎng)絡(luò);該層采用了當(dāng)今上應(yīng)用Z為廣泛的PROFIBUS總線技術(shù)。
  
  全廠監(jiān)控系統(tǒng)
  
  全廠監(jiān)控系統(tǒng)全部由德國SIEMENS公司的S7系列PLC主機組成。
  
  錢家營礦選煤廠集控系統(tǒng)總的規(guī)模大(全部建成后PLC總的I/O點數(shù)約7000~8000點),且屬于系統(tǒng)項目,要保證生產(chǎn)的正常進行,需分步實施系統(tǒng)。為降低系統(tǒng)風(fēng)險,確保在不影響正常生產(chǎn)的情況下實施分步系統(tǒng),該項目采用分散型控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)建了錢家營礦選煤監(jiān)控系統(tǒng)。PLC監(jiān)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見下圖。

  
  全廠集控(含閉環(huán))系統(tǒng)設(shè)置下列PLC站:
  
  ·原煤系統(tǒng)PLC站:主機設(shè)在1RS,在2RS、74V及倉上配電室設(shè)I/O站
  
  ·I系統(tǒng)PLC站:設(shè)在3RS3
  
  ·II系統(tǒng)PLC站:設(shè)在3RS2
  
  ·浮選系統(tǒng)PLC站:設(shè)在3RS1
  
  ·主、再洗重介密度控制系統(tǒng)PLC站
  
  ·浮選調(diào)節(jié)系統(tǒng)PLC站
  
  ·壓濾(含濃縮、事故沉淀池、清水泵房、油庫)系統(tǒng)PLC站:設(shè)在5RS。
  
  ·精、中煤倉(含矸石倉、裝車站)PLC站。
  
  上述PLC站、上位監(jiān)控系統(tǒng)的2臺計算機監(jiān)控管理站、數(shù)據(jù)采集站都通過環(huán)型光纖以太網(wǎng)通信,構(gòu)成控制層網(wǎng)絡(luò)。該層網(wǎng)絡(luò)共配置9臺交換機,為提高系統(tǒng)的性能及可靠性,控制層網(wǎng)絡(luò)采用環(huán)型光纖以太網(wǎng)。現(xiàn)場層則采用PROFIBUS總線。該總線系統(tǒng)由傳輸技術(shù)(RS485、RS485-IS、光纖、MBP,MBP-IS、MBP-LP等)、通訊技術(shù)協(xié)議、通用行規(guī)和行規(guī)組成。由于PROFIBUS擁有統(tǒng)一的通信協(xié)議,并在此基礎(chǔ)上發(fā)展了不同的通用應(yīng)用行規(guī)和應(yīng)用行規(guī),使得PROFIBUS可以廣泛地應(yīng)用煤礦業(yè)各個工藝段的現(xiàn)場設(shè)備層。
  
  -I系統(tǒng)PLC站
  
  I系統(tǒng)PLC站設(shè)在3RS3配電室,負責(zé)對3RS3所轄的參控設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)信號的監(jiān)測。PLC主機選用S7-300系列的CPU315-2DP。本PLC站共配置5面PLC控制柜。
  
  -II系統(tǒng)PLC站
  
  II系統(tǒng)PLC站設(shè)在3RS2配電室,負責(zé)對3RS2所轄的參控設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)信號的監(jiān)測。PLC主機選用S7-400系列的CPU414-2。本PLC站共配置8面PLC控制柜。
  
  -浮選系統(tǒng)PLC站
  
  浮選系統(tǒng)PLC站設(shè)在3RS1配電室,負責(zé)對3RS1所轄的參控設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)信號的監(jiān)測。PLC主機選用S7-300系列的CPU315-2DP。本PLC站配置4面PLC控制柜。
  
  -壓濾(含事故沉淀池、清水泵房、油庫)系統(tǒng)PLC站
  
  壓濾系統(tǒng)PLC主機(CPU)站設(shè)在5RS配電室,負責(zé)對壓濾、濃縮、事故沉淀池、清水泵房及油庫系統(tǒng)參控設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)信號的監(jiān)測,在各相關(guān)系統(tǒng)配電室設(shè)置I/O控制柜。PLC主機選用S7-300系列的CPU315-2DP。壓濾系統(tǒng)PLC站共配置7面PLC控制柜。
  
  -精、中煤倉(含矸石倉、裝車站)系統(tǒng)PLC站
  
  本站的PLC主機(CPU)站設(shè)在78RS配電室,負責(zé)對精中煤倉、矸石倉及裝車站系統(tǒng)參控設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)信號的監(jiān)測,在各相關(guān)系統(tǒng)配電室設(shè)置I/O控制柜。PLC主機選用S7-300系列的CPU315-2DP。本PLC站配置5面PLC控制柜。
  
  密度自動控制系統(tǒng)
  
  原密度自動控制系統(tǒng)自成一個獨立的子系統(tǒng)(S7-400系列,其PLC主機配置一塊以太網(wǎng)通訊模塊),該子系統(tǒng)接入控制層環(huán)網(wǎng)。
  
  浮選藥劑自控系統(tǒng)
  
  浮選系統(tǒng)采用西門子S7400PLC構(gòu)成藥劑自控系統(tǒng),本工程提供一塊S7400以太網(wǎng)通訊模塊、一臺以太網(wǎng)交換機,將藥劑自控系統(tǒng)作為子系統(tǒng)接入控制層環(huán)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)后,可通過集控室的上位機對浮選藥劑自控系統(tǒng)進行參量設(shè)定和系統(tǒng)控制。
  
  檢測對象和控制對象
  
  包括過濾機液位;精、中礦箱液位;主軸轉(zhuǎn)速(變頻器輸出);給料閥門的開度;過濾機真空度等和過濾機給料閥門開度;過濾機電機(變頻器)速度等。
  
  壓濾機單機自控系統(tǒng)
  
  新增的4臺壓濾機系統(tǒng)實行單機自控,系統(tǒng)的3臺壓濾機單機自控,其運行狀況接入壓濾系統(tǒng)PLC站,實現(xiàn)對壓濾機的監(jiān)控。
  
  檢測/計量設(shè)備

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