包裝是從產品轉化為商品的zui后一道生產工序。完成了包裝工序的產品就可以下線出廠進入商品流通領域——進入商店、賣場或上網供顧客選購。

    啤酒包裝作為液體食品的包裝工序正是啤酒產業生產制造全程的zui后一道生產工序，是啤酒產業資金和技術相對密集度zui高的設備投資項目，本文就啤酒包裝生產線的基本核心功能探討裝備供應商的技術創新機制。

    三種不同的灌裝形式

    液體食品包裝工序的基本核心功能，一是灌裝（液體食品由料缸向包裝物轉移），二是定量（按規定標準計量）。

    按照灌裝和定量基本功能實施的不同原理，液體食品可以有以下三類不同包裝形式：一是先灌裝后定量。目前大量在用的液體灌裝閥就是在灌裝的zui后階段通過定液位（液位傳感器或排氣管）間接計量定量，此種灌裝常用于含氣飲料包裝（等壓灌裝）。

    二是先定量后灌裝。容積式灌裝閥，就是每一個灌裝閥都配有一個量筒（定量筒），由液位傳感器（浮子式或探針式）控制其定量，液體先由料缸轉移到定量筒計量，然后再灌注到包裝物。此種灌裝多用于不含氣飲料和PET包裝。

    三是邊定量邊灌裝。這是一種配置電磁感應流量計的電子閥灌裝機，是一種動態計量定量形式，電磁流量計用于流經該閥的液體的動態計量。

    根據法拉第的電磁感應原理，即導體穿過磁場時會產生感應電動勢，流動的液體介質代表運動導體，感應電流與流動速度成正比，經一對電極輸入計量放大器，通過對流體的截面積和流速的計算，就能準確得出其流量，其定量精度達到1／1000。

    對于含氣飲料如啤酒的包裝還存在一個重要的前提條件，就是啤酒的二氧化碳含量與溫度和壓力有關，即亨利定律所規定的：“在溫度不變的情況下，壓力增加，溶解度則隨之增加”；“在壓力不變的情況下，溫度降低，溶解度則隨之增加”。

    *，啤酒的二氧化碳含量是啤酒的一項重要品質指標。灌裝過程中啤酒所處的壓力不應降低，否則將導致二氧化碳逸出，而且難以恢復。

    對于啤酒這一種特定的含氣液體食品的包裝還有一個重要的質量指標，就是灌裝過程中必須盡可能使啤酒與空氣隔絕，即使很微量的增氧量也足以大大影響啤酒的品質。根據標準，灌裝過程中增氧量不應超過0.02－0.04mg／l。

    綜上所述，啤酒包裝的基本原則在于：灌裝定量、低溫保壓、隔絕空氣。

    啤酒包裝的zui高宗旨，則是使啤酒完成包裝工序后，其內在品質的損失降低到zui小程度。不言而喻，通過啤酒包裝提高其內在品質的任何企圖都是不可能的。至此，我們定義了啤酒包裝的技術底線。