紙板來料檢驗規范(來料做業指導書)

來源：東莞市勤達儀器有限公司 2022年04月21日 15:39

1.0 目的:

1.1嚴格控制紙板品質,及時預防不合格品的發生.

1.2制訂統一﹑規范的檢驗方法及標準,確保產品質量滿足客戶要求.

2.0 范圍:

2.1適用于本廠所有來料紙板質量檢驗控制.

3.0 職責:

3.1 IQC負責按計數抽樣方案對來料紙板蠔抽查檢驗,發現問題及時知會管及及采購人員，并做好不良品標識、隔離并記錄。

3.2 品質主管負責對來料紙板不良進行最終確定，若判定為不合格，則發出異常報告給供方改善，返工后再次進行檢驗合格時，才能出貨。

4.0 檢測工具/依據:

4.1卷尺/采購單

5.0 檢驗項目:

5.1一般情況我司合格質量水平AQL值選用:致命缺陷(Critical)AQL=0;嚴重缺陷(Major)AQL=1.0;輕微缺陷(Minor)AQL=2.5.

5.2項目

序號	檢驗項目	檢驗內容		檢驗方法	缺陷判定			備注
序號	檢驗項目	檢驗內容		檢驗方法	CRI	MAJ	MIN	備注
1	紙質、紙板類別	參照《采購單》		目測		√
2	紙板規格	紙度：要求足度，允許公差-1/4（英寸）, 無要求足度，允許公差-3/8（包括走位、露坑等），紙度以齊邊計算。		目測、卷尺		√
3		紙長（長度）：按訂單要求生產，若客戶無特殊要求時，允許公差±1/8（英寸）		目測、卷尺		√
4		壓線尺寸誤差±1mm，分紙后紙板（方正度）對角線尺寸誤差小于7mm		目測、卷尺		√
5	厚度	有要求硬度的紙板，必須確保：		厚薄規
6		AB坑要求：坑高≥7.0mm；		厚薄規			√
7		BC坑要求：坑高≥6.0mm；		厚薄規			√
8		B坑要求：坑高≥2.7mm；		厚薄規			√
9		C坑要求：坑高≥3.4mm；		厚薄規			√
10		A坑要求：坑高≥4.4mm；		厚薄規			√
11	外觀檢驗	脫坑	1紙板撕開后，底層紙板有明顯的膠痕霞線；	目測		√
12			2生粉未*糊化撕開紙板后有明顯的漿白線；	目測		√
13			3兩層紙板的纖維沒有撕裂破壞，呈蟬翼狀；	目測		√
14		起泡	紙板局部沒有粘上漿糊而造成脫層現象；	目測		√
15		水泡	概念：紙板中的水份不均而造成的。	目測
16			面紙不允許有水泡	目測		√
17			底紙允許面積不超過1/4英寸	目測			√
18		破損	面紙不允許有破損	目測		√
19		破損	底紙允許面積不超過15X15mm	目測、卷尺			√
20	外觀檢驗	油污	面紙不允許有油污。	目測		√
21		油污	底紙允許油污或黑影面積不超過15X15mm。	目測			√
22		顏色	按客戶要求生產	目測		√
23			同一款紙板中，面紙要求同一種顏色。	目測		√
24			同一款紙板中，客戶要求時，底紙要求同一種顏色。	目測			√
25		折線	紙板正面不允許有折線（限B紙以上的紙質）。	目測		√
26			客戶無要求時，B紙以下的同一款紙板中允許有10-20%的數量。	目測			√
27			底紙不允許有銅刀印	目測			√
28		彎曲	紙板縱橫向彎曲≤20mm	卷尺		√
29		接頭	紙板不允許有接頭	目測		√
30		壓線	紙板尺寸誤差允許≤1mm	卷尺		√
31		修邊	紙板壓線要求深淺適宜，不可有爆線、扭曲現象。	目測		√
32		修邊	刀口光潔、不起毛邊。	目測			√
33	性能檢查	邊壓	符合訂單要求（無要求時符合供方提供的性能標準）	供應商提供檢測報告		√
34		耐破	符合訂單要求（無要求時符合供方提供的性能標準）	供應商提供檢測報告		√
35		水份	10%±2%	水份測試儀			√

5.3品管員在檢驗過程中發現不良，必須填寫相應的檢驗報告，并根據異常的嚴重情況與否，開出相應的《不合格標簽》或《品質異常通知單》，要求生產部進行及時改善或糾正。

5.4品管員要跟蹤相應的糾正情況或改善效果的驗證工作。

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