磁粉探傷是根據漏磁場原理而達到顯示缺陷的目的，鐵磁性材料在外加磁場進行磁化時，由于表面或近表面缺陷處因磁阻變化引起磁力線的畸變，導致部分磁力線泄露出工件表面而形成漏磁場，它能吸附施加在工件表面的磁粉從而顯示出缺陷的位置和形狀，達到檢測缺陷的目的。磁粉探傷適用于檢查鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。

問：水磁懸液與油磁懸液各有何優缺點?

答：水磁懸液檢驗靈敏度較高，粘度小，有利于快速檢驗。無損檢測資源網缺點是有時會使被檢試件生銹。油磁懸液有利于檢查帶油試件的表面，檢驗速度較水磁懸液慢，成本高，清理較困難

問：影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有哪些?

答：通常把磁粉探傷能發現最小缺陷的能力稱為磁粉探傷的靈敏度。有時也把磁粉探傷所能發現缺陷的最小尺寸稱為磁粉探傷靈敏度。影響磁粉探傷靈敏度的因素有：① 磁化方法的選擇;②磁化磁場的大小和方向;③磁粉的磁性、粒度、顏色;④磁懸液的濃度;⑤試件的大小、形狀和表面狀態;⑥缺陷的性質和位形;⑦探傷操作方法與步驟是否正確等

問：簡要說明表面缺陷、近表面缺陷和偽缺陷磁痕的顯示特征

答：表面缺陷：泛指各種工藝性質的缺陷,一般情況下，缺陷具有一定的深度或深度比。磁粉在缺陷處堆積較濃、磁痕清晰可見，重復性好。其形狀、分布與工藝過程有關。常見的磁痕瘦直、剛勁或呈彎曲線狀、網狀等。近表面缺陷：泛指表面層下的發紋、夾層等線狀缺陷。因缺陷未露出表面，漏磁場較弱，磁痕沿金屬纖維方向分布，呈細而直的線狀，有時微彎曲，端部呈尖形。偽缺陷產生于材質組織不均勻的界面、尺寸突變處，冷作硬化以及成分偏析、磁化電流過大等部位。磁痕聚集呈寬散線狀分布，結合工藝可與缺陷磁痕相區別

問：磁粉探傷用的磁粉，對其性能有何要求?

答：①要有較好的磁性：高磁導率、低剩磁及低矯頑力;②粒度適當：濕法為5～10μm不超過50μm，干法為10～50μm，不超過150μm;③形狀為長錐形與球形的混合物;④密度適中;⑤顏色和工件表面的反差要大