在電子生產領域中，獲得所有潛在的污染源的信息是非常重要的。同時我們必須了解清洗設備的清洗能力和確保工藝是否在控制范圍之內。一個良好建立和受到監控的工藝無疑更能夠保證你的產品的潔凈性和可靠性。

就印刷線路板制造而言,我們知道其通常使用污染型非常強的材料。各種材料和工藝使用不同的清洗工藝。而我們通常所說的線路板的清潔度，指的是有害的殘留或者污染物。這些有害的殘留物或者說污染物通常可以分成兩大類：離子型或者非離子。離子殘留是那些在濕潤環境下分解成正或者負電子。一旦出現此情況，會造成溶劑的電導性提高。非離子型的殘留是指那些在線路板生產之后留下來的有機成分。這些成分通常是高分子，油脂。

所有這些成分的出現都會影響電子產品的功能性和可靠性。通常說來，離子污染物通常是造成這些問題的大多數來源。兩類見的離子污染導致的問題分別是表面腐蝕和結晶生長。

這兩種結果對會造成電子產品的最終損壞。常見的離子污染來自助焊劑，清洗溶液（比如說自來水）和電鍍化學溶劑殘留（從表面）我們長期的測試已經發現由于這些因素最終導致工作的儀器最終損壞。上述左圖所示的就是引腳由于清潔水溶性的助焊劑不合適而造成的侵蝕。在這個例子中，通過分析我們認為正是由于離子污染造成的晶體的生長，最終引起了短路，造成過多的電流通過連接器，造成了我們所觀察到的損壞。

非離子污染通常不會對電子產品造成損壞，但是這并不意味其不會對電子產品的可靠性造成影響。事實上通過一系列的實驗我們發現，其實際上會對可焊性，互連性和?傳感器的功能失效。因為非離子污染是不能導電的，他們的出現能夠造成連接器的連接端的斷路。一些金手指由于非離子污染造成厚膜最終造成一些問題。

一、常見的測試方法

離子色譜的方法：

精確監控離子污染我們可以采用離子色譜來進行分析，這樣的系統可以精確標定在線路板上的離子殘窗的種類和數量。關于測試我們將線路板或者您的產品置于一個沒有離子的環境中，同時使用配比為75/25的異丙醇/純水溶劑，非常重要的一點是采樣的過程中我們不能引入新的高子污染。電子級的異丙醇和18兆歐或者更好的去離子水以保證一個沒有離子污染的萃取環境。在80度的環境下線路板需要置于溶制，萃取的溶劑最后進入高子色譜儀，從而用戶可以對其進行分析。事實上由于類似的儀器售價比較昂貴和測試方法比較復雜，其是較少被用戶采用的。表面絕緣阻執測試也可以對離子污染殘留進行測試。您的測試樣品和梳狀電路處于85度和85%的濕度的環境下，由于離子殘留的出現降低了在連接器兩端的阻抗。測試的組抗通常和沒有進行離子污染的線路板的阻抗進行比較，IPC已經有類敘的標準出現。

離子污染度測試/清潔度測試儀

目前使用最多的離子污染測試/清潔度測試方法是SECROSE，或者說萃取溶劑的電阻測試。最原始的測試是將線路板浸潤到溶劑中，在這個過程中，離子在容劑中分解，這樣我們就可以觀察到在這個溶劑的電阻變化，從而對其進行評估。目前大多數的公司采用自動方法對此進行測試。通過這樣的測試我們可以獲得單位為等同氯化鈉總量的測量結果，同時在行業內公述的是這些測試對質量控制比較有好處。這些儀題的設計是為了測試線路板上的RMA助焊別，這些殘留是顯而易見會在線路板生產后造成殘留。