1. 化學成分方面的控制，球鐵轉向節要在共晶點附近生產，即應該是在球化和孕育處理后，以共晶或微亞共晶狀態進行凝固，在接近初晶溫度的條件眄進行澆注，這是保證高于是球化率、高球墨數量、無冷隔缺陷、低縮孔風險度、低縮松風險度的前提條件。有些球鐵件還可能實現無冒口鑄造。所以適當提高碳當量，在接近共晶成分的鐵液凝固過程中石墨化膨脹能力強，可以對鑄件起到一定的補縮作用。但提高CE的方法只能在鑄件性能滿足技術要求的前提下才能被采納。在同樣澆注溫度下，離共晶點越近，液態收縮越大，易產生縮孔缺陷，這就是為什么要降低澆注溫度的原因。鑄鐵離共晶點越遠，凝固收縮越大，易產生縮松缺陷，原因是液、固線距離大，補縮困難。對球鐵件要嚴格控制W（mg殘）量。為了得到較好的球化率，W(Mg殘)量一般要高于0.03%，而由于Mg增大鐵液的收縮傾向，從防止縮松考慮，W(Mg殘)量應該越低越好；兼顧到工藝控制的難度，實際生產中一般采用的控制范圍為0.035%-0.04%。
2. 加強孕育，球鐵生產中，球化處理為了促使石墨成球，而孕育處理則是為了促使石墨析出，同時輔助成球的能力，即“孕育促球”。球鐵的孕育可以為石墨成核提供條件，增加石墨球數量，細化共晶團，提高塑韌性。從共晶過冷點始，凝固進入共晶奧氏體和石墨共生的階段。當共晶奧氏體的凝固形成連續的固體以后，將未凝固的鐵水封閉在各個孤立的小熔池內，小熔池內鐵水的凝固收縮，會產生體積空位。在得不到流動鐵水的補充時，也得不到析出石墨的補充，這些分散的體積空位就形成了縮松。

NJ-TG4型電腦型爐前鐵水質量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等，人員經簡單培訓即可操作；設有多條檢測線（即材質或產品名稱，用戶可根據本公司的實際情況任意添加），針對不同牌號的鐵水以及各廠的實際情況選擇恰當的檢測線，可使檢測結果更準確。

南京諾金高速分析儀器廠

　　　　2021年4月29日