熔體流動速率儀的技術規范

范圍本標準規定了熔體流動速率儀的術語和定義、主機結構、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存、隨行文件。

本標準適用于測定熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）所使用的溫度在50℃~ 450℃范圍內的熔體流動速率儀（以下簡稱熔流儀）。

規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 2611-2007 試驗機通用技術要求

GBT3682 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定 GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法 JBT6147—2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求

JBT9329—1999 儀器儀表運輸 運輸貯存 基本環境條件及試驗方法

術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。 

熔體質量流動速率 melt mass-flow rate MFR

在擠壓式熔流儀料簡中，在果定遵度，力和話塞位置的條性下，通過規定長度和直徑的口模的熔鞋樹脂的擠出速率。測得的速率以在規定時間內擠出的質量表示。

注;MFR的單位為克每10分（g/10 min）。由 SI 接受的替代單位為分克每分（dgy/min）（I dgmin=Ip10min）。 

熔體體積流動速率 melt volume-Now rate MVR

在擠壓式熔流儀料簡中，在規定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規定時間內擠出的體積表示。

注，MVR的單位為立方屋米每 10分（cm'/10min）。 

力 load

在規定試驗條件下由活塞和砝碼組合質量施加的力或電子加力裝置施加的力，單位為牛（N）。

主機結構

熔流儀由料簡、活塞、口模、溫度控制系統、砝碼（或電子加力裝置）、活塞位移測量裝置和切樣

技術要求工作環境條件

熔流儀應能在下列條件下正常工作∶ a）環境溫度為10℃～40℃; b）環境相對濕度為 30%～80%;c）電源電壓波動不超過其額定值的±10%; d）周圍無腐蝕性介質，無較強的空氣對流; e）周圍無振動，無較強的電磁場干擾。

料筒、活塞、口模

料筒

料簡應采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導熱性能好的材料制成。

 料簡的長度應在 115 mm～180 mm之間，內徑應為（9.550±0.007）mm，軸線直線度公差為φ 0.04 mm。料簡內壁的維氏硬度應不小于 500（HV5~HV100），其表面粗糙度 Ra 的最大值為 0.25 μm。;

料筒底部的隔熱板應使金屬暴露面積小于4cm²，宜用三氧化二鋁、陶瓷纖維或其他合適材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。

活塞

活塞應選擇耐磨損、耐高溫和耐腐蝕的材料制成。

活塞的長度應大于料簡的長度，活塞頭長度A為（6.35±0.10）mm，活塞頭直徑B為（9，474± 0.07）mm。活塞頭的下部邊緣應有一個半徑 R為 0.4.89 mm 的倒角，上部邊緣應光滑。活塞頭的上部活塞桿直徑C不大于9 mm，活寒表面硬度應略小于料簡內壁的硬度。活寒頭的表而和精度 Ra 的最大值為0.25 μm。活寒頭示意圖如圖 2所示，在活塞桿上應刻有兩條相距（30±0.2）mm 的環形參照標線，當活塞失的下端與口模上端相距 20 mm 時，上參照標線應與料筒口（或其他參照點）齊平。活塞上這兩條環形參照標線作為測量時的參照點。

活塞靠自重在料筒中應下降自如，不得有阻滯和抖動現象。可制成空心活塞或實心活塞，活塞與砝碼之間應做隔熱處理。

口模

口模應由碳化鎢或淬火鋼制成。

標準口模長度應為（8.000±0.025）mm，內徑應為（2.095±0.005）mm，內孔應與兩端面垂直，與外圓同輸度誤差不大于φ0.1mm，外徑與料簡成間家配合。試驗時料筒與口模外圓之間不應有料微出。

半口模長度應為（4.000±0.025）mm，內徑為（1.050±0.005）mm。

注;半口模適用于測試 MFR>7S g10min 或MVR>75 cm²/10 min 的材料。

口模的維氏硬度不應小于500（HVs～HV100），其表面粗糙度 Ra的最大值為0.25 μm。