警告：使用本標(biāo)硫化橡膠及熱塑性橡膠壓縮變形的試驗方法準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本標(biāo)準(zhǔn)并未指出所有可能的安全問題，使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧⒈ＷC符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。
注意：本標(biāo)準(zhǔn)涉及的一些操作可能使用、生成一些物質(zhì)或產(chǎn)生廢物而對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境有污染影響，應(yīng)制定使用后處置這些物質(zhì)的適當(dāng)?shù)奈募?/span>

1 、范圍

    GB/T 7759的本部分規(guī)定了在常溫和高溫條件下測定硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮變形性能的試驗方法。

    本方法用予測量硬度在10 IRHD～95 IRHD范圍內(nèi)的橡膠在規(guī)定的溫度和壓縮率（通常為25%）條件下，經(jīng)持續(xù)壓縮后保持其彈性的能力。當(dāng)橡膠硬度大于80 IRHD時，應(yīng)選用較低的壓縮率：

80 IRHD～89 IRHD壓縮率為15%，90 IRHD～95 IRHD壓縮率為10%。

   注1：橡膠在壓縮狀態(tài)下，會發(fā)生物理和化學(xué)變化，當(dāng)壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復(fù)到其原來的狀態(tài)，于是就產(chǎn)生了壓縮變形。壓縮變形的大小，取決于壓縮作用的溫度和時間，以及恢復(fù)高度時的溫度和時間。在高溫下，化學(xué)變化是導(dǎo)致橡膠發(fā)生壓縮變形的主要原因。

    注2：短時間壓縮變形試驗，一般選用22 h，在高溫下試驗通常用于判斷橡膠的硫化程度，作為材料分級和確定混煉膠質(zhì)量的手段。長時間試驗，一般選用1000 h，在高溫下試驗用于研究老化的影響，并且通常用于預(yù)測橡膠的使用性能，包括密封材料的性能。常溫下短時間壓縮試驗主要反映物理變化（分子鏈重新排列、添加劑重新分布）的影響。

2、規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

    GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(IS0 23529:2004，IDT)

    GB/T 3512-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(IS0 188:2011，IDT)

    IS0 4287產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)  表面結(jié)構(gòu)  輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(Geomet-rical product specifications (GPS)-Surface texture:Profile method-Terms,definitions and surfacetexture parameters)
    ISO/TR 9272橡膠和橡膠制品  試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的測定(Rubber and rubber products-De-

termination of precision for test method standards)

3、原理

      在標(biāo)準(zhǔn)實驗室溫度下，將已知高度的試樣，按壓縮率要求壓縮到規(guī)定的高度，在標(biāo)準(zhǔn)實驗窒溫度或高溫條件下，壓縮一定時間，然后在一定溫度條件下除去壓縮，將試樣在自由狀態(tài)下，恢復(fù)規(guī)定時間，測量試樣的高度。