由于天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用，球團工藝這種可將鋼鐵企業或化工企業生產中的固廢物回收利用，擴大冶煉含鐵原料來源的生產工藝在21世紀得到廣泛的推廣與發展。鐵球團礦作為球團工藝的產品，因具有良好的冶金性能、力度均勻、還原性好和強度高等優點，在冶金行業被廣泛運用。

       如今球團工藝的發展從單一處理鐵精礦粉到多種含鐵原料，生產規模和操作也向大型化、機械化、自動化方向發展，各項技術指標顯著提高，作為鐵球團礦產品重要的物理性能指標之一，抗壓強度試驗是檢測鐵球團礦性能*的一個項目，結合GB/T14201《鐵球團礦抗壓強度測定方法》和ISO 4700-2015《高爐和直接還原用鐵球團礦抗壓強度的測定》標準規定，鐵球團礦抗壓強度測定方法如下：

一、適用范圍和注意事項

       本方法適用于高爐和直接還原用鐵球團礦抗壓強度的測定。

       使用本方法進行試驗的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗。使用者有責任采取適當的安全和健康措施，并保證符合國家有關法規規定的條件。

二、試驗原理

      壓板以一個特定的速度把壓力負荷施加到一定粒度范圍內的單個球團上，直至球團*破裂時所受大壓力負荷。對所有球團試樣重復這個過程，計算得到的所有測量值的算術平均值就是抗壓強度值。

三、取樣和制樣

1、按照《GB/T 10322.1鐵礦石取樣和制樣方法》進行取制樣。

2、隨機篩選出顆粒完整的干態球團礦試樣量至少1 kg，球團礦的粒度范圍應是10.0 mm ~12.5 mm (也可由供需雙方商定，但需在試驗報告中加以注明）。

3、在測試試樣前，試樣應在105℃± 5℃的烘箱中烘干至恒重，并冷卻至室溫。（注：若連續兩次干燥試樣的質量變化不超過試樣原始質量的0.05%，則認為試樣達到恒重狀態。）

4、試驗樣應從試樣中隨機取出，每一次試驗的球團礦個數至少60個,為得到預定精密度的試驗結果，試驗球團的個數可按式（1）確定:

四、試驗設備

1、試驗設備被應包括如下部分：

①　常規試驗設備，如烘箱、手動工具和安全裝置等；

②　萬測ETM204Y全自動冶金球團抗壓試驗機，采用自動送料裝置，加料后可一次性完成試驗，加快了試驗速度，減輕了勞動強度，提高了操作安全性。

冶金球團抗壓試壓機

       萬測ETM204Y全自動冶金球團抗壓試驗機的整個控制系統具有很高的性價比和可靠性，使用自動送料控制器使進料過程自動控制，批量試驗自動進行，試驗結果自動檢測，滿足了全自動試驗和數據處理功能。該機還具備完善的限位保護、超載保護和急停等安全保護功能；試驗設定和試驗過程自動跟蹤，使操作更加簡單方便，提高了工作效率；除此以外，本機還有手動試驗功能。

2、試驗設備的確認

      為確保試驗結果的可靠性，有必要定期對設備進行檢查確認。檢查的項目應包括：壓板、負 荷裝置；負荷傳送系統；負荷指示器和記錄儀。

五、試驗步驟

1、把一個試樣(單個球團）放在下壓板硬面部分的中心處，整個試驗期間以恒定的速度（10 mm/min~20mm/min之間的某一固定速度，推薦采用(15mm/min±1mm/min)的速度施加負荷。

2、當滿足下列任何條件時，試驗結束：

a )負荷降至記錄大負荷值的50 %，或又出現高于記錄大負荷，如圖1;

b ) 壓板間距降至試樣初平均粒度的50%，如圖2。

圖2

      上述任何一種情況，抗壓強度是試驗中所獲得的大負荷。當個別球團抗壓強度低于10daN 時，在計算終結果時應排除。

3、試樣的抗壓強度是所有測量值的算術平均值。對每個球團都用daN作單位，其結果保留到小數點后一位。

六、試驗報告

試驗報告應包括下列信息：

①　試樣測定中所有必要的詳細說明；

②　測試實驗室名稱和地址；

③　試驗日期；

④　試驗報告發布日期；

⑤　試驗責任者簽字；

⑥　本方法中沒有規定和提及的任何操作細節和試驗條件，或認為可能對試驗結果有影響的任何因素；

⑦　抗壓強度；

⑧　試驗的標準偏差；

⑨　作為物理試驗用的試樣的粒度分布和試樣的粒度范圍;

⑩　以50daN為區間列出測定值的相對頻率表，％;

?　在規定粒度范圍內試驗球團礦個數；

?　試驗過程所采用的壓板速度，用mm/min表示。