純堿工業(yè)是重要的化學(xué)原料工業(yè)，純堿產(chǎn)品是保障國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本工業(yè)原料。我國純堿產(chǎn)品在純堿市場上有著較強(qiáng)的競爭力。國家在“十五”乃至更長時期內(nèi)，將有機(jī)原料、合成材料、新技術(shù)、精細(xì)化工及傳統(tǒng)的“兩堿”等列為化工“十五”計劃和未來15年規(guī)劃的重點。
目前我國的純堿企業(yè)主要是采用氨堿法和聯(lián)堿法進(jìn)行生產(chǎn)的。氨堿法是以鹽和石灰石為主要原料，以氨為中間輔助材料生產(chǎn)純堿的方法。在鹽水精制工序，粗鹽水中Mg2＋、Ca2＋反應(yīng)生成Mg（OH）2和CaCO3，形成鹽水泥，鹽水泥與蒸餾廢液混合經(jīng)澄清或壓濾廢清液（L1）排放，固態(tài)渣（S1）堆存。原鹽用水（或海水）溶解成為粗鹽水后，經(jīng)過精制去除粗鹽水中的Ca2+和Mg2+雜質(zhì)，精制后的鹽水在吸氨塔吸收氨生成氨鹽水，氨鹽水在碳化塔內(nèi)吸收二氧化碳，生成NaHCO3懸浮液，懸浮液經(jīng)真空過濾機(jī)得到的濾餅煅燒后即為純堿產(chǎn)品，煅燒生成的二氧化碳?xì)怏w返回碳化塔使用；過濾得到的母液加入石灰乳送往蒸氨塔蒸餾回收氨，回收的氨用于吸氨塔制備氨鹽水。聯(lián)堿法是以自合成氨裝置生產(chǎn)的氨和二氧化碳及原鹽為原料生產(chǎn)純堿并聯(lián)產(chǎn)氯化銨的方法。在制取純堿過程，氨母液Ⅱ和二氧化碳在碳化塔內(nèi)碳酸化后，生成NaHCO3懸浮液，真空過濾后的母液送Ⅱ過程，
濾餅煅燒后即為純堿產(chǎn)品；在制取氯化銨過程，來自真空過濾機(jī)的母液經(jīng)吸氨、換熱后，在冷析結(jié)晶器中析出氯化銨晶漿，冷析后的母液在鹽析結(jié)晶器中加鹽繼續(xù)析出氯化銨晶漿，鹽析后的母液再經(jīng)換熱、吸氨、澄清后制得合格的氨母液Ⅱ，送往Ⅰ過程。冷析和鹽析過程析出的晶漿，經(jīng)稠厚、離心分離、干燥得到氯化銨產(chǎn)品。
這兩種生產(chǎn)工藝，在純堿和氯化銨生產(chǎn)過程中，都存在工藝流程長，系統(tǒng)母液溫度較高，而且中成分復(fù)雜，不但含氨和高氯根，并含有一定數(shù)量的含鈣、鎂固體物，尤其在對廢棄排放物的環(huán)保處理時，設(shè)備管道等的腐蝕、磨損極為嚴(yán)重，設(shè)備等的故障、檢修頻繁產(chǎn)生。因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是*。
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