1. 鐵水包結構：包內的高/徑比應為1.5~2.1，合金坑應有一個足以裝入合金和覆蓋材料的空間，鐵水包還應很好加以保溫，以便將熱損失以及所需的處理溫度減至較小。因為合金和溫度的原因，所以選用中間包加蓋。球化室凹坑盡量深，形狀以圓柱形利于球化吸收，要求球化劑等填充后高度低于堤壩；
2. 出鐵前將爐內浮渣及處理包中的渣扒除干凈：由于渣和Mg之間的反應以及因為合金坑深度的減小而改變了反應條件會導致Mg回收率的下降。
3. 加入球化劑和出鐵之間的時間：為防止合金的預熱和氧化，應將加合金和出鐵之間的時間減至較少。
4. 中間合金裝法：中間合金放于包底一角，多數情況，為使合金不過早反應，并能逐漸熔化，均衡氣化，包底放中間合金希望修成堤壩或凹坑，合金要適當緊實。
5. 合金覆蓋物：合金上加相應粒度的FeSi75和0.4%左右的同材質鐵豆等覆蓋物，會延遲并保證合金反應時間，使鎂在鐵水得到更好的吸收。當鐵水溫度較高時，為延緩反應，其中球化劑上可以蓋上無油、銹的鐵板、鋼板或鐵屑。但有的工廠覆蓋灰鐵鐵屑是不可取的。
6. 出鐵溫度：為了避免反應過于激烈，在保證澆注溫度的前提下，應盡可能將出鐵溫度保持的低一些，溫度越高，鎂汽化的越多，鎂的回收率也越低。一般鐵水爐前處理溫度要高于澆注溫度110-130℃.
7. 縮短轉運、澆注時間：減少由于Mg殘留的正常衰減而導致的球化衰退傾向；
8. 澆包使用的間隔時間：澆注后的包中不應有前次處理剩余的鐵水，因為它從加入開始就同合金發生反應。如果澆包周轉過快，造成合金槽溫度過高也會造成合金反應提前而降低吸收率，建議增加球化包而不是向合金槽內加水。
9. 不同包次球化處理過程一致，即有好的再現性，穩定鎂吸收率及各參數保持一致。

?

NJ-TG4型爐前鐵水碳硅錳分析儀快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測灰鑄鐵抗拉強度和硬度；成分測定結束后，系統根據用戶預先設定的碳、硅、錳含量的目標值自動計算合金的調整加入量；測量結果自動保存。

                               南京諾金高速分析儀器廠