1、拆卸過程需注意:由于發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈的扁平銅線上纏繞有絕緣薄膜,切不可用火烘烤,以免扁平銅線過度退火變形;同時將槽內(nèi)雜物清理干凈。

2、發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈修復 發(fā)電機線圈施工工藝過程如下: (1)用細紗布仔細清理線圈毛刺及氧化皮。(2)利用轉(zhuǎn)子槽及補助工裝修整線圈直線部 分。 ①線圈整形:線圈不能過多地敲打,盡量利用螺釘及線夾壓直;線圈一邊一邊的整形,整形至端部可逐漸不管。 ②包匝間絕緣:直線部分半迭包0.02mm聚酰亞胺薄膜2次,中間包涂F級絕緣漆膠固定,線頭端約20cm處用粉云母帶與玻璃絲帶各1層再疊包。 ③嵌線施工過程如下: 清理槽內(nèi)絕緣及漆薄膜,以及支架絕緣,用303銀銅焊接新接頭,以2mm×25mm×900mm紫銅板 連接;新焊接的接頭半迭包570粉云母帶(0.14mm×25mm)1次,0.04mm聚酰亞胺薄膜2次,外包0.07mmF級絕緣紙(751)2次。槽內(nèi)先放槽底墊條,墊0.25mm芳酰胺纖維紙絕緣板(NHN)2層,用F級絕緣漆膠固定;線圈與槽楔之間用2層環(huán)氧樹酯板墊襯。不銹鋼槽楔平整、修光后重復使用墊緊。 ④接頭處理:所有接頭均打磨成楔形后用303銀銅焊接,再作半迭包處理,其中引出線接頭處用絕緣膠泥覆蓋以耐高溫。

3、勵磁機線圈修復 主材料為??1.6mm聚酰亞胺漆包圓銅線。該勵磁機為16極,16路共96槽;2根并繞,每線圈11匝,2個線圈為1聯(lián),共45聯(lián)。線圈示意圖如圖1。 引線焊接綁扎接頭,0.4mm

×10mm×100mm紫銅板搪純錫后使用,共48件;其余輔材為4mm、3mm硅有機玻璃漆管(750)、3mm空心滌綸繩、0.14mm×25mm粉云母帶(570)、0.1mm×25mm無堿玻璃絲帶、0.17mm×25mm無緯帶等。

4、發(fā)電機工作線圈每下完1匝即做常規(guī)試驗,內(nèi)容為:測阻抗、對地耐壓2200V1min及1000V匝間試驗;引線對地耐壓2500V1min;,后完工試驗?zāi)蛪?000V1min。

5、扎無緯帶：無緯玻璃絲綁扎帶(以下簡稱無緯帶)是采用硅烷處理的不間斷長絲,經(jīng)紗架放絲,整排紗,浸以熱固性樹脂膠制成的半固化帶狀材料。無緯帶的特點:價格便宜、綁扎操作簡單、且可高速綁扎,從而提高生產(chǎn)效率、其抗拉強度與合金鋼相等,但它的比重為合金鋼的五分之一,由此減輕了電機、電器的重  量。無緯帶本身就是絕緣材料,固有損耗小,本身不發(fā)熱,在繞綁時可采用各種角度包扎,因此其機械強度高,它還可用于制造承受高離心力、高真空、高壓力的制品,免除了鋼絲綁扎時線夾與固定夾的薄弱環(huán)節(jié)和一旦綁扎損傷時所造成的故障。在轉(zhuǎn)子兩端分別綁扎無緯帶。扎完后先固化,然后上車床精車,后套不銹鋼端環(huán)。6、浸漆：經(jīng)過預烘,轉(zhuǎn)子進入浸漆階段。在浸漆桶中勻 速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,使絕緣漆(114-4F級)均勻沾附在轉(zhuǎn)子上,次浸漆時間為4h,然后進烘箱,溫度控制 在155±5℃,時間為15h;要求后3h內(nèi)每小時搖測1次絕緣,每次阻值一樣方可出烘箱。 出烘箱后轉(zhuǎn)子經(jīng)充分冷卻,進行第二次浸漆,時間為2h,然后進烘箱,本次烘烤時間為18h,與次一樣,后3h必須搖測絕緣,記錄數(shù)據(jù)。

7、做動平衡，轉(zhuǎn)子出廠前必須做動平衡。