一、概述

本儀器是金屬零件在高溫條件下工作時，其環(huán)境溫度并不恒定，而有時是急劇反復(fù)變化的。由此造成的膨脹和收縮若受到約束時，在零件內(nèi)部就會產(chǎn)生熱應(yīng)力（又稱溫差應(yīng)力）。溫度反復(fù)變化，熱應(yīng)力也隨著反復(fù)變化，從而使材料受到疲勞損傷。

塑性材料抗熱應(yīng)變的能力較強，故不易發(fā)生熱疲勞。相反，脆性材料抗熱應(yīng)變的能力差，熱應(yīng)力容易達(dá)到材料的斷裂應(yīng)力故易受熱沖擊而破壞。

二、技術(shù)參數(shù)

1、使用溫度(℃)：-30℃— 1000；

2、升溫速度(℃/min) 0～10
3、保溫溫度精度(℃)： ±2
4、大荷重：10KN；

5、變形測量范圍(mm)： 0～10
6、樣品尺寸：Ф36×50
7、功率(kW) ：5kW

8、樣品冷卻時間（min）:5～15

三、儀器的組成及簡單原理

（一）儀器的組成：

本儀器是由電氣控制柜、升溫電爐、水冷裝置，升降裝置等組成。

（二）儀器原理：

定義1：工作部件在溫度反復(fù)變化時產(chǎn)生較大交變熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋萌生和擴展的過程。 應(yīng)用學(xué)科：電力（一級學(xué)科）；汽輪機、燃?xì)廨啓C（二級學(xué)科） 

定義2：在材料和結(jié)構(gòu)中，由溫度梯度和不均勻膨脹的循環(huán)變化產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力和應(yīng)變所導(dǎo)致的疲勞損傷。 應(yīng)用學(xué)科：航空科技（一級學(xué)科）；推進(jìn)技術(shù)與航空動力裝置（二級學(xué)科 thermal fatigue當(dāng)容器或構(gòu)件由于其溫度的反復(fù)變化而引起其金屬材料的疲勞現(xiàn)象稱為熱疲勞。有一些材料構(gòu)件，在高溫環(huán)境下受力，很容易產(chǎn)生“熱疲勞”。

四、儀器的使用與調(diào)整

操作步驟：

1、打開儀器電源，（先確定下面檔位開關(guān)打到手動檔），電爐上限位開關(guān)調(diào)制上位限位位置；

2、旋轉(zhuǎn)旋鈕到上升，使電爐上升到高位，再旋回中間位置；

3、旋轉(zhuǎn)旋鈕到卸載，使試樣頂桿降到低，放好試樣；

4、打開電腦軟件，輸入樣品預(yù)定的壓力（當(dāng)前壓力值加上需要預(yù)定的壓力），旋轉(zhuǎn)旋鈕到加載，樣口的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力后會自動停止；

5、旋轉(zhuǎn)旋鈕到下降，使電爐降到低，并把電爐上限位開關(guān)調(diào)到下位限位位置；

6、點擊軟件上的試驗開始，把控制柜上的檔位開關(guān)打到自動檔即開始試驗；

升溫曲線設(shè)置：

在溫度控制表上，用手按下面板上的PRG鍵，就進(jìn)入了儀表升溫曲線程序編排菜單,儀表的PV區(qū)顯示的是參數(shù)名，SV顯示的是對應(yīng)參數(shù)的參數(shù)值，此時通過按面板上的 （增加）或 （減少）可對當(dāng)前參數(shù)的值進(jìn)行修改。在修改完一個參數(shù)的參數(shù)值后，再按面板上的SEL鍵就可以跳到下一個參數(shù)。各參數(shù)出現(xiàn)順序及對應(yīng)參數(shù)設(shè)置舉例見表5.1所示：

1) 此處我以從室溫升溫至300℃，再升溫至1000℃后停止為例對儀表升溫曲線進(jìn)行程序編排設(shè)置如表5.2所示：

表5.1

注：U，F(xiàn)可不設(shè)置

5.3 儀表內(nèi)部參數(shù)設(shè)置（見儀表使用說明書-慎用）

五、試樣

試樣為Ф36×50圓柱體，在制樣器上作成，要求外表光潔，每次壓縮的松緊程度一致。

六、電器控制箱的故障及排除方法

①合上總電源后，總電源指示燈不亮，檢查指示燈是否接觸不良或燒壞，若沒有壞，可查開關(guān)板保險，電源線是否接觸良好。

②接通電源開關(guān)手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至大，電壓、電流表均無指示時，檢查RLS保險，可控硅管是否壞，主回路連線是否接觸良好。

③主回路輸出電壓較低，手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到大還只有正常工作時的一半左右時，可能是可控硅管只有一只導(dǎo)通，應(yīng)檢查可控硅