新購洛陽科炬爐業高溫箱式爐調試和開機操作步驟：
1.接通電源。接通電源前應認真檢查有否短路或漏電現象。
2.將“電源”開關置于“開”位置，溫度顯示調節儀表帶電，根據要求設定溫度及溫度時間曲線，具體操作參閱智能溫控儀使用說明書。
3.按下“加熱啟動”按鈕，檢查工作室升溫的情況。
4.當高溫箱式爐次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐干燥處理。烘爐前，用萬用表測量電源進線、出線與高溫箱式爐殼間的電阻，不允許有短路現象。烘爐必須按下列程序進行：
1) 從室升溫到200℃，(調節溫度控制儀設定溫度，下同)，保溫2小時，打開爐門，使爐膛內大部分濕氣蒸發。
2) 從200℃升溫到500℃，保溫3小時，定時開啟爐門，直至爐膛內沒有水分為止。
5.檢查溫度顯示調節儀升溫顯示情況，到達設定上限溫度后，應停止指示燈亮并停止加熱。到達設定下限溫度后，應加熱指示燈亮并開始加熱。
6.按下“加熱停止”按鈕，應停止加熱。
洛陽科炬爐業高溫箱式爐的煙氣帶走的熱量占熱處理爐總供熱量30%-50%。回收從爐內排出的煙氣熱量，并加以充分利用，是降低爐子能耗，提箱式爐熱效率的重要措施。在箱式爐回收煙氣余熱量有效和應用廣的是換熱器。目前推廣應用的換熱器有：噴流輻射換熱器、波紋管插入式管式換熱器、網吸面輻射換熱器、傳輸對流換熱器等。它們具有綜合傳熱系數高的特點。
一般情況下，預熱風溫每提高100攝氏度，可節約燃料5%，實踐證明預熱350%以上才是合理的。但是，由于實驗爐、箱式爐、氣氛爐熱處理工藝的*性。周期間歇式操作較多，當預熱風溫達高時，箱式爐馬上轉入保溫、降溫階段，換熱器真正的效益體現并不十分充分。而且隨著熱處理爐自控制技術的發展。自動控制和調節閥的采用，氣體介質的溫度也會受到限制，也就限制了預熱風溫的提高。因此，需要合理選擇性價比較高的換熱器才能達到應有的效果。
洛陽科炬爐業高溫箱式爐的節能應主要從以下幾個方面來考慮：
1、根據熱處理工件特點、生產量、工藝要求等，從節能的角度出發合理選擇爐型；
2、高溫箱式爐爐襯材料的選擇，在保證爐子的結構強度和熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少蓄熱損失，合理確定砌體的厚度，選用低密度、低比熱容的爐體材料，盡可能實現爐襯材料輕質量化和纖維化。可達到較好的效果。高溫箱式爐采用陶瓷纖維節能效果好。
洛陽科炬爐業高溫箱式爐淬火硬度不足的改善“小竅門”
高溫箱式爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，箱式爐的優點有爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱效率高；產品質量好；且更加環保對與日趨嚴重的環境問題是一個很好的產品等。冶金工業上高溫箱式爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。
洛陽科炬爐業高溫箱式爐淬火硬度不足的改善方法：
1、大型工件：石墨+機油膏劑法先；
1)先將石墨粉置于干凈的容器中，將機油分次倒入調成糊狀，但不能過稀或加水。
2)零件涂膏之前須清潔干燥，膏劑用毛刷涂至工件表面，厚度0.5-1mm，便可加入爐中加熱。
3)加熱過程中，油受熱燃燒，在表面形成土黃色的有一層碳核，保護工件表面不發生氧化和脫碳。而且，熱處理后涂層很容易清理。
2、小型工件：埋入加熱法；
1)將小工件置于箱體中，填充干燥的生鐵和木炭，一起加熱。
2)用刨床加工下的生鐵屑(不希望成粉末狀)，同時要清潔。
3)生鐵屑好置于200-300℃的爐中加熱去除水分和污物，使其烘烤干燥。
4)在干燥的生鐵屑中，加入5-10%的木炭碎塊，填充至箱體內的工件之間。
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