1傳感器安裝位置的選擇

1.遠離振動源

傳感器的安裝位置應遠離能引起管道機械振動的干擾源，如工藝管線上的

泵等。如果傳感器在同一管線上串聯使用，應特別防止由于共振而產生的相互影響，傳感器間的距離至少大于傳感器外形尺寸寬度的3倍。

2. 遠離膨脹節點

傳感器的安裝位置應注意工藝管線由于溫度變化引起的伸縮和變形，特別

不能安裝在工藝管線的膨脹節點附近。如果安裝在膨脹節點附近，由于管道伸縮會造成橫向應力，使得傳感器零點發生變化，影響測量準確度。

3. 遠離電磁干擾源

傳感器的安裝位置應遠離工業電磁干擾源，如大功率電動機、變壓器設施、變頻設備等，否則傳感器中測量管的簡諧振動會受到干擾，檢測線圈檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應遠離變壓器、電動機至少5米以上的距離。

4. 安裝在管道低端

傳感器的安裝位置應使管道內流體始終保證充滿傳感器測量管，且有一定壓

力，這就要求安裝位置應在管道的低端。

1. 2傳感器安裝方式的選擇

傳感器的安裝方向要保證被測介質能夠*充滿傳感器。對于液體要不集氣，對于氣體要不積液，對于粘稠、臟污、高凝點的介質要易排空（根據需要，也可在兩側加裝低點閥）。根據流體的相別及其工藝情況確定，主要有三種安裝方式。

1.2.1外殼朝下安裝

若被測流體是液體，一般采用外殼朝下安裝傳感器，避免空氣聚積在傳感

器振動管內，從而達到準確測量質量流量的目的。如圖2-1所示：

圖2-1  外殼朝下安裝，適用于液體

1.2.2外殼朝上安裝

如果被測流體是氣體，一般采用外殼朝上安裝傳感器，避免冷凝液聚積在傳感器振動管內。如圖2-2所示：

圖2-2  外殼朝上安裝，適用于氣體

              1.2.3垂直管道安裝

如果被測流體是液體、固體的混合漿液時，將傳感器安裝在垂直管道上，

這可避免微粒聚積在傳感器測量管內。此外，如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃，這種安裝方式還可以便于清掃，但這種安裝方式較前二種難于固定，且壓損較小。如果傳感器安裝在垂直管道中，液體和漿液應該會向上流過傳感器。氣體可能向上流動，也可能向下流動。如圖2-3所示：

圖2-3  安裝在垂直管道上，適用于漿液

1.3傳感器安裝示意圖

傳感器直接安裝在流體工藝管道上的典型安裝方式，如圖2-4所示：

圖2-4   典型安裝方式 

注意！

傳感器可以對雙向流體進行測量，但為了使流量變送器有正確的流量指示，建議實際流量與傳感器外殼上的流向指示一致。