旭朗多沖壓片機(jī)和單沖壓片機(jī)區(qū)別在哪？

旭朗廠家可以根據(jù)客戶需求，提供整套生產(chǎn)工藝流程，工廠布局規(guī)劃；從方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)到售后服務(wù)，著力為客戶提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

單沖壓片機(jī)：

基本結(jié)構(gòu)：推片調(diào)節(jié)器用以調(diào)節(jié)下沖推片時(shí)抬起的高度，使恰與模圈的上緣相平；片重調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)下沖下降的深度，從而調(diào)節(jié)橫孔的容積而控制片重；壓力調(diào)節(jié)器是用于調(diào)節(jié)上沖下降的深度，下降深度大，上、下沖間的距離近，壓力大，反之則小。　　　　

壓片過程：上沖抬起，飼粉器移動(dòng)到模孔之上；下沖下降到適宜深度，飼粉器在模上擺動(dòng)，顆粒填滿模孔；飼粉器由模孔上移開，使模孔中的顆粒與模孔的上緣相平；上沖下降并將顆粒壓縮成片；上沖抬起，下沖隨之抬起到與模孔上緣相干，將片劑由模孔中推出，飼粉器再次移動(dòng)到模孔之上并將壓成之片推開，同時(shí)進(jìn)行第二次粉，如此反復(fù)進(jìn)行。

單沖壓片機(jī)的產(chǎn)量約100片/分，多用于新產(chǎn)品的試制等。

多沖壓片機(jī)：

工作時(shí)，圓盤繞軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)上沖和下沖分別沿著上沖圓形凸輪軌道和下沖圓形凸輪軌道運(yùn)動(dòng)，同時(shí)中模也作同步轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)沖模所處的工作狀態(tài)，可將工作區(qū)沿圓周方向劃分為填充區(qū)、壓片區(qū)和出片區(qū)。　　　　

在填充區(qū)，加料器向模孔境入過量的物料。當(dāng)下沖運(yùn)行至片重調(diào)節(jié)器上方時(shí)，調(diào)節(jié)器的上部凸輪使下沖上升至適當(dāng)位置，將過量的顆粒推出。推出的顆粒被刮料板刮離模孔，并在進(jìn)入下一填充區(qū)時(shí)被利用。通過片重調(diào)節(jié)器可調(diào)節(jié)下沖的上升高度，從而可調(diào)節(jié)模孔容積，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)片重的目的。　　　　

在壓片區(qū)，上沖在上壓輪的作用下進(jìn)入模孔，下沖在下壓輪的作用下上升。在上、下沖的聯(lián)合作用下，模孔內(nèi)的顆粒被擠壓成片。　　　　

在出片區(qū)，上、下沖都開始上升，壓成的片塊被下沖頂山模孔，隨后被刮片板刮離圓盤并沿導(dǎo)槽滑入接受器。隨后下沖下降，沖模在轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下，進(jìn)入下一填充區(qū)，開始下一次操作循環(huán)。通過出片調(diào)節(jié)器可將下沖的頂出高度調(diào)整至與中模上部相平或略高的位置。　　　　

由上可看出，兩種壓片機(jī)除了外形構(gòu)造不同外，原理也有差別。多沖壓片機(jī)通過轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，而多沖壓片機(jī)工作臺(tái)固定，壓力調(diào)節(jié)方面也有差別。當(dāng)前雖說單沖壓片機(jī)在大生產(chǎn)中很少使用，但仍可以用在項(xiàng)目研發(fā)小試處方摸索階段。

旭朗商用不銹鋼旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)和單沖壓片機(jī)區(qū)別已經(jīng)介紹好了，如果還有不懂的，歡迎您，我公司兩臺(tái)設(shè)備都是有樣機(jī)可以試機(jī)的，歡迎您咨詢訂購(gòu)：

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