物料的水分過低，加工對象的硬度偏高，加工時動力消耗大，增加了企業的生產成本，降低了顆粒機的使用壽命。水分過大則不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時由于物料的摩擦和錘片的擊打而產生熱量，使加工對象內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞篩孔，減少了粉碎機的排料。一般將原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。
可在機器進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。由飼料顆粒機在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。
在物料壓制即將結束時，將少許麥皮拌合食用油并投入機器內，壓制1-2分鐘后停機，使模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。顆粒機停機后松動壓輪調節螺絲，并清除殘余料。
顆粒機、飼料顆粒機、玉米顆粒機、秸稈顆粒機、顆粒機設備要按說明使用配套動力。過小，產量低、效果差;過大，浪費機電、加速機械磨損、縮短使用壽命。維護保養要在斷電狀態下進行。顆粒機、飼料顆粒機機應放在適宜工作的地方。盡可能減少搬動次數。常檢修、防水浸、防雨淋、防漏電、防火、防止使用霉變飼料。