關(guān)于不存在動密封，無泄漏的磁力泵，下面專門介紹了它的原理和結(jié)構(gòu)特點，并且與屏蔽泵作了對比。對磁力泵的零部件結(jié)構(gòu)和常見的故障分析排除情況做一個詳細(xì)的介紹。

1、零部件結(jié)構(gòu)分析
     磁力泵的結(jié)構(gòu)及組成磁力泵的各部件：磁力泵由泵，磁力傳動器以及電動機三個部分組成，而磁力傳動器又由外磁缸，內(nèi)磁缸及不導(dǎo)磁的隔離套組成。
磁力泵的結(jié)構(gòu)都差不多。主要看誰的磁塊的磁性能保持多久。
     目前，可供磁力泵選用的磁性材料較多，常用的有ALNICO、鐵氧體及稀上永磁材料衫鉆SMCO5（簡稱1：5），SM（CO，CU，F(xiàn)E，ZR）7.4（簡稱2：17），ND－FE－B等。
     其中稀土永磁材料*先選用，zui強有力的是鉸鐵硼ND－FE－B，其zui大磁能積高達28X104T·A／M以上，內(nèi)察矯頑力超過1120KA／M，倍受青睞。但其工作溫度不能超過120℃高溫條件下可選用衫鉆永磁材料，SM（CO，CU，F(xiàn)E，ZR）7.4的磁能積約為192X103T·A／M，其工作溫度可高達300℃。
以下是市面常見的不同類型的磁力泵詳細(xì)結(jié)構(gòu)：

1、殼體部分：由泵體、泵蓋等組成，它承受泵的全部工作壓力；泵體葉輪水力形式符合API685標(biāo)準(zhǔn)，是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是強迫液體旋轉(zhuǎn)，從而將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體能量。
2、轉(zhuǎn)子部分：分為泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動零件和驅(qū)動軸上安裝的轉(zhuǎn)動零件。泵軸是承載葉輪和內(nèi)轉(zhuǎn)子及傳遞扭矩的重要零件。
泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動零件由葉輪、軸承、推力環(huán)部件、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件等加上泵軸本身組成與介質(zhì)接觸的轉(zhuǎn)子部分。驅(qū)動軸上安裝的轉(zhuǎn)動零件由外磁轉(zhuǎn)子部件、滾動軸承、驅(qū)動軸軸套等加上驅(qū)動軸本身組成與空氣接觸的轉(zhuǎn)子部分。
3、連接部分：由連接架、軸承箱等部分組成起連接支撐作用的靜止連接件。滑動軸承、軸套和止推盤：是泵轉(zhuǎn)子系零件的支撐和定位零件。
4、傳動部分：泵與原動機采用膜片式加長聯(lián)軸器部件連接，檢修時，只需將聯(lián)軸器中間膜片卸下，即可進行磁力泵的檢修。
5、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子配套使用，共同形成磁力泵的磁傳動部件。
6、隔離套：隔離套是能*實現(xiàn)磁力泵*無泄漏這一有點的*零件。
由于泵軸與介質(zhì)接觸，因此材料要求是耐腐蝕性，加工精度高，強度高或通過熱處理方法增加材料的強度。

      磁力泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體，所以結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便、安全節(jié)能。泵的磁性聯(lián)軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。

2、磁力泵剖面展示

Guardian磁力驅(qū)動泵???

CPXS磁力驅(qū)動泵??? 

Polychem M系列 氟塑料襯里磁力泵???

ERPN懸臂磁力驅(qū)動泵???

PVML懸臂立式磁力驅(qū)動管道泵???

3、故障分析排除

磁力泵的優(yōu)點就是無泄漏，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

但是相應(yīng)的磁力泵缺點有：

　　1、找正要求高

　　2、入口物料不干凈的情況下，容易磨損內(nèi)磁缸及隔離套

　　3、磁力泵的隔離套制作材料要求較高。

　　4.不允許磁力泵無料空運轉(zhuǎn)

　　5.磁力泵效率較普通的離心泵要低

　　6、價格相對較貴。

　　7、使用范圍限制：磁力泵對泵的工作環(huán)境中的使用環(huán)境溫度、電機溫度、zui大工作壓力以及介質(zhì)密度和顆粒要求等

　　8、長時間的使用，即使在機械零部件無損壞的情況下，依然可能因為磁力減弱的原因而無法繼續(xù)使用。

因此，磁力泵的使用注意事項如下：

（1）安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

（2）為防止雜物進人泵內(nèi)，泵進口處設(shè)過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。

（3）嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。

（4）揚程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。

（5）開泵程序：開車前打開進口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體；關(guān)閉出口閥；點動電揚機，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；泵啟動后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運轉(zhuǎn)5～10MIN，如無異常，可投入運行。

停車程序：關(guān)閉出口閥門；切斷電源；關(guān)閉進口，長期停機不用時，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。