必須了解的UNIVER電磁閥的安裝重點(diǎn)
    UNIVER電磁閥應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求.檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活,有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象.自力式調(diào)節(jié)閥閥盤(pán)必須嚴(yán)格關(guān)閉.對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),不合格的不得進(jìn)行安裝.安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。
    1安裝人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到壓力閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞、跌摔、以免損壞，影響產(chǎn)品。
    2在初開(kāi)工前和停工檢修后應(yīng)沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝壓力閥，并應(yīng)保證管道內(nèi)力不超過(guò)壓力閥的值。
    3主意務(wù)必按UNIVER電磁閥所示的介質(zhì)流動(dòng)方向(閥體上的箭頭)安裝壓力閥。
    4.UNIVER電磁閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖5所示，這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會(huì)傳送到執(zhí)行器上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時(shí)，壓力閥可以正立安裝。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，壓力閥必須垂直倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動(dòng)的場(chǎng)合應(yīng)加支架。
    UNIVER電磁閥標(biāo)準(zhǔn)部件制作、安裝工程量的計(jì)算方法如下:
    (1)按施工圖標(biāo)注的部件、型號(hào)查標(biāo)準(zhǔn)部件重量表,查出每個(gè)部件的重量。
    (2)用某部件的重量乘以施工圖中該部件的個(gè)數(shù),求出該部件的總重量(ks)。
    (3)將總重量除以100則得出該部件制作、安裝工程量,因?yàn)槎~計(jì)算單位為"100kg"。
    (4)將該部件制作、安裝工程量乘以系數(shù)1.15,就得出部件刷油的工程量。
    安裝注意
    (1) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
    (2) 自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而閥、切斷球閥、旁通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
    (3)原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
    氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
    (4)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會(huì)造成普通膜片老化。
    UNIVER電磁閥安裝重點(diǎn)
    1.閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
    2.為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
    3.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
    4.調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
    5.位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥(手動(dòng))可以省略(我們不) 。
    6.閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
    7.閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中時(shí)，通常UNIVER電磁閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于UNIVER電磁閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個(gè)月灌水一。
    8.取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。