近幾年來，受益于反應釜企業發展良好的政策環境，我國醫藥化工行業規模不斷擴大，產品銷售收入、資產、企業數和從業人數大幅增長，行業總體呈現快速發展的良好態勢。
  雖然我國反應釜設備行業起步較晚，但是依托于我國機械工業的迅猛發展，反應釜設備行業的市場需求量與日俱增。反應釜設備主要適用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，用來完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程，目前常用的反應釜設備，玻璃反應釜 以及鈦反應釜、實驗室反應釜、不銹鋼反應釜、磁力反應釜等設備，我國均能生產滿足市場供應。

  此外，我國反應釜設備在國內*頗高，但是競爭也相當激烈。我國目前的反應釜設備對國內來說供應充足，但是難以與國外抗衡，主要原因是核心技術掌握不足。由于我國反應釜設備的生產技術與國外相比有差距，國內企業規模比較小產業集中度不高，規模化應用尚未*形成。

  今后，反應釜產業的焦點主要集中在技術水平、產品質量、價格方面與售后服務。伴隨著化工生產的需求不斷提高，反應釜也逐漸呈現新的發展趨勢：
  1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。

  2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。

  3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

  4、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發展趨勢。