金屬構件經過熱加工或冷加工后，內部總會產生不同程度的殘余應力，結果會使零件變形、尺寸不穩定，甚至引起破壞、腐蝕、脆斷等。為了減少殘余應力，通常采用熱時效，自然時效等方法。但自然時效耗時長、效率低、工件堆放場地大。熱時效耗能大、成本高、工人操作條件艱苦、大型工件處理困難，工件表面氧化發黑，還會造成工件軟化。因此，如何更好的降低工件的殘余應力，一直是南京聚航科技有限公司的研究目標。

振動消除殘余應力就是用振動處理的方法來替代熱時效和自然時效。去應力處理時，將激振器安裝在工件上，并將工件用橡皮墊等彈性物體支撐，通過控制器啟動激振器，使工件處于振動狀態，經一定時間的振動處理達到調整殘余應力、穩定工件尺寸的目的。JH振動消除殘余應力設備激振器用于產生足夠大的激振力，控制器用于調節激振器激振頻率并保證工件在穩定的共振狀態下進行振動時效處理。

與熱時效和自然時效相比，振動消除殘余應力具有以下明顯優勢。

1、適用性強

JH振動消除殘余應力設備易于搬動，可在任何場地進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾公斤到幾百噸的工件都可以使用JH振動消除殘余應力設備，尤其是對于一些大型構件無法使用熱時效處理時，JH振動消除殘余應力設備就具有更加突出的*性。JH振動消除殘余應力設備不會使構件產生發黑現象，對不銹鋼等有表面質量要求的工件有獨到的作用。

2、節省時間、能源和費用

振動消除殘余應力只需30分鐘左右即可進行下一道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上，且需大量的能源。相對熱時效來說，振動消除殘余應力可節省能源90%以上，節省費用90%以上，特別是避免了建造大型加熱爐的巨大投資。

3、機械性能顯著提高。

JH振動消除殘余應力設備可提高工件尺寸穩定性30-50%，提高工件抗變形能力35%左右，降低工件內應力30-80%，可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕，防止或減少熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產生。

另外，振動消除殘余應力不會產生污染，符合環保要求。

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