JH振動時效設備采用的是一種新型的時效處理技術，已經在裝載機箱體鑄件上得到成功應用。使用JH振動時效設備消除殘余應力，比熱時效節能95％左右，處理時間只需20min～30min，設備便宜，投資少，不需要建大型的熱時效爐，對環境沒有任何污染，沒有熱輻射，沒有煙塵，沒有煤渣等廢棄物，綜合成本是熱時效的2％～5％，是一種節能、省時、無污染的綠色環保的時效處理技術。

主要試驗儀器：

采用JH-200A全自動液晶振動時效設備、振動臺、JH-80應力磁測系統、三維坐標測量儀等。

消除應力試驗方法

對箱體鑄件分別做振動時效和退火處理兩種狀態下的殘余應力消除率、尺寸變形量的對比試驗。

退火處理采用煤窯退火。振動時效根據零件結構，選擇將激振器和零件固定在振動臺上，選擇不同的激振器固定位置、零件夾持點、零件個數和振動頻率，通過測量和比較試驗數據，選擇一種的方法。

振動時效和退火處理兩種狀態下的殘余應力消除率對比

殘余應力測試原理及方法：由于此零件屬于鐵磁材料，應力測試采用磁應變法，此方法屬無損檢測，所用儀器JH-80應力磁測系統輕巧、簡單，測試方便。該方法的原理是利用鐵磁材料的磁致伸縮效應來測定工件的內應力。

測點的選擇：測點應盡量選擇箱體鑄件應力大區域或鑄件主要部位，即一般在冷卻不均勻或zui后冷卻的區域，本次試驗在兩個箱體上的同一位置選擇了8個容易產生裂紋的點進行殘余應力測試，記錄測試數據。

消除應力試驗數據分析

應力消除率：經過JH-200A全自動液晶振動時效設備處理的鑄件應力消除率在31％～46之間，退火處理的應力消除率在29％～43％之問，從應力消除率上比較，振動時效效果稍優于退火處理。從應力均化程度上比較，振動時效效果也稍優于退火處理。

成本、效率對比

經過核算，煤窯退火處理每爐箱體毛坯大約需要8h，振動時效處理一批箱體只需要25min左右，大幅度提高了生產效率和降低了生產成本。

退火處理一個箱體的綜合成本包括能源、工時、設備等為61.60元，而采用振動時效處理則只需要0.75元，兩種成本比較，振動時效比退火處理降成本為60.85元，經濟效益十分可觀。

JH振動時效設備不僅在裝載機箱體鑄件上得到成功應用，更廣泛應用在航空航天、高速鐵路、土木工程、橋梁鋼構、大型船舶、工程機械、冶金化工機械、吊裝起重設備、電力機械、大型泵閥、精密模具制造、汽車制造、機械加工等諸多領域。

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