世通閥門之球墨鑄鐵漿液閥

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簡介：

球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中得到廣泛應用。冶金行業過去一直認為球墨鑄鐵是英國人于1947年發明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現代科技手段，發明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現代科學手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數據斷定漢代我國就出現了球狀石墨鑄鐵。有關論文在第18屆世界科技史大會上宣讀，轟動了鑄造界和科技史界。冶金史專家于1987年對此進行驗證后認為：古代中國已經摸索到了用鑄鐵柔化術制造球墨鑄鐵的規律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。

　　1947年英國H. Morrogh發現，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。1948年美國A. P. Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當殘余鎂量大于0.04wt%時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規模工業生產。

　　球墨鑄鐵作為新型工程材料的發展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980年為760萬噸，1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產發展速度在工業發達國家特別快。世界球墨鑄鐵產量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產的。

　　我國球墨鑄鐵生產起步很早，1950年就研制成功并投入生產，至今我國球墨鑄鐵年產量達230萬噸，位于美國、日本之后，居*三位。適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領域的生產技術和研究工作均達到了很高的技術水平

Z73X手動漿液閥分對夾式和整體式，對夾式閥體密封采用復合材料配置的“U"型和“T"型復合結構。整體式閥體密封采用“O"型復合密封圈結構，克服了原對夾式漿液閥采用“U"型密封墊受力后易移位和變形，介質外泄等缺點。

漿液閥產品特點

 該產品是一種鑄鐵閥體采用整體式結構刀閘閥,包括閥體,閘板和U型密封條,閥體中腔底部設有凹槽并裝有彈性U型密封條,當閥門關閉時閘板下移,閘板底部邊緣與密封條接觸進而壓縮密封條進入凹槽中實現閥體和閘板的密封;當刀閘閥開啟時閘板上移,閘板底部邊緣與密封條脫離,密封條彈起與凹槽平整,能防止刀閘閥在使用過程中,介質沉淀物積存在閥體中腔的凹槽里，不易堵塞、無殘留，管道清洗方便，從而有效提高刀閘閥的密封效果,防止閥門關閉時泄漏。使用壽命更長，維護更簡單；法蘭密封面鑲O型圈，無須另配法蘭墊片，安裝簡單方便，磨擦系數小，啟閉靈活好，該系列刀閘閥可配手動、電動、氣動、電液動、液動、傘齒輪傳動等諸多執行器，以滿足不同工礦要求使用。   

適用介質   

適用于礦山電廠的選煤、排渣、城市污水處理、食品、造紙、醫藥、石油、化工等油品、水、蒸汽管路上，接通或截斷管路中的水泥漿、金礦粉、礦砂、爐渣、煤泥、紙漿、木漿、尾礦、纖維、粉塵、化學品處理污水、沉淀池、瀝青、料倉出口、水果汁、谷物、屠宰廠廢水等介質。

技術參數

 口    徑： DN50—DN1000 

工作壓力： DN50～DN250：10kg/c㎡DN300～DN400：6kg/c㎡DN450：5kg/c㎡DN500～DN650：4kg/c㎡DN700～DN1000：2kg/c㎡法蘭標準：國標、日標、美標、德標

連接方式：對夾

 1閥體HT200、QT450

2 填料PTFE3       支架Q234

 閥桿2Cr13、304、316、316L

5推力軸承GCr9           6手輪瑪鋼

 7  閥桿螺母銅        8閘板 2Cr13、304、316、316L

9 壓蓋WCB       10 橡膠圈 EPDM、NBR

11 密封圈EPDM、NBR

 雙向密封閥座                  

   本結構在閥座橡膠密封圈中穿鋼絲，在講閥座橡膠密封圈嵌入閥體的閥座槽中，是閥座密封圈與閥體緊密結合。當閥門在啟閉過程中，靠橡膠密封圈的彈性使閘板與閥座密封圈緊密結合，打到雙向密封。

  產品創新點  

 1、精密鑄造整體式結構閥體，不用經過機械加工直接在閥體內嵌入U型橡膠條，并在U行橡膠條內設定U型鋼絲條，使閘板套嵌在閥體內的U型橡膠圈中間的兩側摩擦上下啟閉運動，大大的延長了橡膠密封刀閘閥的使用壽命，并且達到雙向密封。

 2、解決了刀閘閥底部凹槽易沉積，實現了刀閘閥底部無凹槽，不易沉積堵塞卡死現象