摘要隨著生產自動化水平和控制系統可靠性要求的提高，料位測量控制的作

用日益突出。料位測量的方法很多，通常為接觸式測量儀表（重錘、導波雷達、

射頻導納、電容等）和非接觸式測量儀表（超聲波、雷達等）。

關鍵詞UWT重錘式料位計；灰庫料位；選型

    工業自動化生產過程中料位是主要測量參數之一，隨著工藝要求的提高，料

位作為一個重要的過程參數日益引起大家的關注。熱電鍋爐生產系統中產生的爐

渣、爐灰等被集中儲存在倉罐中，由專人定時放泄，那么料位的實時測量就顯得

尤為重要。

1常用料位測量方法

    料位測量的方法很多，通常分為接觸式測量儀表（重錘、導波雷達、射頻導

納、電容等）和非接觸式測量儀表（超聲波、雷達等）。

    按生產工藝要求，料位測量裝置有兩類，一是極限料位檢測，即料位開關，

一般上、下限兩個檢測點。二是連續料位測量，有定時測定和需要時進行測定兩

種工作方式，用于實時或較掌握料面高度的場合。

2灰庫中物料的特點

1)灰庫中的物料為粉末狀，其表面非常疏松。

2)測量范圍較寬，從幾米到幾十米都有。

3)測量環境惡劣，倉內粉塵極大且內部溫度較高。

3常用料位計在灰庫上應用的缺點

    1)導波雷達料位計：由于測量纜繩埋在灰中，灰塵在纜繩上結塊，影響雷

達波的傳遞，造成測量不準確，再者由于物料重力會產生較大的下拉力，造成纜

繩被拉斷等故障。

    2)超聲波料位計：超聲波料位計常常以空氣作為傳播媒介，而空氣的溫度、

濕度等變化會影響超聲波傳播速度，故在一些有溫度、壓力、蒸汽等場合，該料

位計不能正常工作，況且灰庫中的濃密粉塵也會使超聲波信號衰減，影響測量結

果。

    3)電容物位計：功率小，信號弱，阻抗大，易受干擾；穩定性差，對材料

絕緣等性能要求高，如溫度、濕度、寄生電容等；非線性誤差，時間久了誤差較變

大。