質量流量計日常維護規程

1. 測量原理 

質量流量計測量系統根據科氏力原理測量介質的質量流量。科氏力是物體在旋轉系統中做直線運動時所受的力。 

                      Fc=2 •Δm( v•ω ) 

Fc    科氏力 

Δm  運動物體的質量 

ω    角速度 

v     旋轉或振動時的徑向速度  

科氏力大小與運動物體的質量Δm 、速度v成正比，即與介質的質量流量成正比。質量流量計用測量管的振動取代恒定角速度。 

介質流經的傳感器的兩根平行測量管反相振動，類同于音叉。在測量管中產生的科氏力會引起測量管產生進、出口相位差： 

流量為零時，即介質靜止不流動時，兩根測量管同相振動，無相位差； 有介質流經測量管時，測量管入口處振動減速，出口處振動加速； 介質的質量流量越大，相位差也越大，處于入口和出口處的電磁式相位傳感器記錄測量管的振動相位。 

兩根測量管的反相振動可確保系統平衡。利用科氏力原理測量介質的質量流量與溫度、壓力、粘度、電導率及介質特性無關。 

密度測量   

   測量管連續地以其共振頻率振動，振動頻率隨介質質量、振動系統密度（包括測量管和被測介質）的變化而變化。因此，共振頻率是介質密度的函數。據此原理，微處理器計算得到相應的密度輸出信號。  

2. 質量流量計日常維護規程 

在日常使用過程中應嚴格按照科氏力質量流量計規定的工作溫度、壓力和流量范圍進行流量測量，以免影響儀表的使用效果和壽命。  

    定期檢查維護 

1) 零點檢查和調整 

   零點漂移是科氏力式質量流量計在實際運行中經常遇到的問題。造成零點漂移的因素很多，如傳感器的安裝應力、測量管的結構不對稱、被測流體物理特性參數的變化等。尤其是在小流量測量時，零點漂移對測量準確度的影響較為嚴重。所以定期進行零點檢查和調整是非常必要的；  l

    零點檢查至少每三個月進行一次，在生產允許的情況下，對安裝在重要監測點的 科氏力式質量流量計，零點檢查的時間間隔應適當縮短；  l

零點調整時，應使傳感器測量管道中*充滿流體，然后關閉傳感器下游閥，并 在流量計內確定無流體流動的狀態下進行；

在調整過程中，應記錄下調零前的零點值，然后和上一次的零點值進行比較，便可計 算出兩次調零間隔期間，零點漂移所帶來的測量誤差；  

    當零點漂移值較大時，應首先查找原因，予以排除，然后再進行零點調整。零點調整 重復操作幾次，直至零點值zui小。   

2) 流量計密封性能的檢查維護  流量計在現場使用，特別是應用在有腐蝕性氣體、潮濕或粉塵多的環境中，要經常注意檢查傳感器接線口處的密封完好情況，以防腐蝕接線端子，造成儀表不能正常運行。   

3) 工作參數的檢查  流量計在使用過程中，應經常注意所設置的工作參數是否發生了變化，所顯示的流量、密度、溫度值是否正常，如與實際情況有較大的出入，可按使用說明書中所敘述的方法重新進行校準。若上述工作完成之后仍感覺不正常，則應查看變送器內部設置的各工作參數是否正確。

4) 定期觀察流量計的故障指示  根據流量計的型號、規格、生產廠家的不同，故障顯示方式和內容也各有所異。對不同的故障告警指示，可查看產品使用說明書以確定故障原因，進行處理。   

5) 定期全面檢查維護  對于使用中的流量計，應定期地進行全面檢查。從傳感器的外觀、安裝牢固程度、工藝管線的振動、變送器和顯示儀表的指示等方面著手逐項全面檢查，發現問題應及時處理。   

6) 流量計的周期檢定和比對  流量計使用一段時間后，應按要求進行周期檢定，以確定流量計的使用性能。根據JJG 897-95質量流量計國家檢定規程，質量流量計的檢定周期根據使用情況確定。檢定周期一般不超過2年。在條件許可的情況下，可定期與其他計量手段進行比對，以確認流量計的運行是否正常。  

7) 建立流量計的檔案  為了確保流量計長期可靠的運行，用戶應建立流量計的檔案，把每次檢查、維護和檢定情況作詳細記錄并裝入檔案中，以利今后更好的維護和使用。

特殊工況下的檢查維護 

1） 流量計保溫伴熱的維護  流量傳感器用于測量易結晶的流體介質，需要進行保溫或采取伴熱措施。對保溫或伴熱情況還應進行經常性檢查，以防損壞流量傳感器或影響流量計的正常工作。    

2） 用于易結垢流體測量的維護  流量計測量易結垢流體時，應經常檢查其運行情況。當發現流量計工作不正常或偏差較大時，應首先考慮傳感器內有可能結垢。如確認己經結垢，應將傳感器拆下，采用吹掃等適當方法進行處理。

故障處理  

   科氏力式質量流量計安裝在工作現場后，一旦出現測量不準、顯示不正常和停振等異常現象時，首先應從使用環境、安裝調試和操作方法等方面著手查找原因，排除這些因素后再對流量計本身作進一步的檢查分析。在檢查之前，應認真閱讀使用說明書，依據使用說明書中提供的故障診斷方法和技術資料進行分析，判斷故障發生的原因、部位及類型，以便妥善處理。