金奧閥門是一家專業生產調節閥的生產廠家，下面給大家講解一下關于氣動調節閥的選型及應用。
   人們常把測量儀表稱之為生產過程自動化的“眼睛”，把控制器稱之為“大腦”，把執行器稱之為“手腳”。自動控制系統一切*的控制理論、巧妙的控制思想、復雜的控制策略都是通過執行器對被控對象進行作用的。調節閥是生產過程自動化控制系統中zui常見的一種執行器，一般的自動控制系統是由對象、檢測儀表、控制器、執型器等組成。如果選擇不當，將直接影響控制系統的性能，甚至無法實現自動控制。
氣動調節閥的工作原理
氣動調節閥是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。
氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。
氣動調節閥的構成
氣動調節閥主要由氣動執行機構和調節機構兩部分組成，其中氣動執行機構是調節閥的推動部分，它按控制信號的大小產生相應的推力，通過閥桿使氣動調節閥閥芯產生相應的位移。調節機構是氣動調節閥的調節部分，它與調節介質直接接觸，在氣動執行機構的推動下，改變閥芯與閥座間的流通面積，從而達到調節流量的目的

氣動閥門定位器是調節閥的主要附件，它與氣動調節閥配套使用，接收調節器的輸出信號，然后它的輸出信號去控制氣動調節閥，當調節閥動作后，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器。可以改善調節閥的定位精度并提高靈敏度，從而使調節閥能按調節器發來的控制信號實現準確定位。
氣動閥門的種類1 按調節方式分類
氣動閥門按照調節方式可分為調節型、切斷型、調節切斷型三種。
2 按作用方式分類
2.1 正作用式
當執行機構內失去空氣壓力時彈簧力促使閥瓣上升，閥門開啟；通入壓縮空氣，執行機構內的空氣壓力克服彈簧壓力使閥瓣下降，從而關閉閥門。這類氣動調節閥也叫“失氣開”式。
2.2 反作用式
當執行機構內失去空氣壓力時，在彈簧力的作用下促使閥瓣下降，閥門關閉；通入壓縮空氣，執行機構內的空氣壓力克服彈簧壓力使閥瓣上升，打開閥門。這類氣動調節閥也叫“失氣關”式。
對于執行機構，它的作用方向取決于是氣開閥還是氣關閥。當控制器輸出信號增加時，氣開閥的開度增加，因而流過閥的流體流量也增加，故氣開閥是“正”方向。反之，由于當氣關閥接收的信號增加時，流過閥的流體流量反而減少，所以是“反”作用。
在現實生產過程中，閥有正裝和反裝兩種類型，當閥芯向下移動時，閥芯與閥座之間流通面積減小，稱為正裝；反之，稱為反裝。
氣動執行機構有正、反兩種作用方式，而閥也有正裝和反裝兩種方式，因此，實現氣動調節閥的氣開、氣關就有四種組合方式。

在生產過程中，調節閥氣開、氣關形式的選擇，主要是從工藝生產的安全來考慮。例蒸氣加熱器選用氣開閥；鍋爐進水的調節閥則選用氣關式。
3 按動作方式分類
3.1 直行程式
該類別是指在閥體部分，閥籠對流量的調節是通過上下運動的方式來獲得的，此種形式在東海氧化鋁廠現在應用比較多。
3.2 角行程式
是指在閥體部分，閥瓣為球閥或蝶閥形式，對流量的調節是通過閥體的轉動實現，一般轉動角度為90°（-5°/+0°）。
4 按驅動方式分類
按驅動方式可分為活塞式、隔膜式、兩面進氣式（雙作用式）。
5 按控制閥的結構分類
按控制閥的結構可分為籠式閥門、單座式、雙座閥、球閥、碟閥、三通閥、角閥等。
6 按氣動執行機構分類
按氣動執行機構可分為薄膜執行機構、活塞執行機構、長行程執行機構、滾動膜片執行機構等。
氣動調節閥的選用
選擇氣動調節閥項目有：結構型式、公稱通經、壓力－溫度等級、管道連接、上閥蓋型式、流量特性、材料及氣動執行機構、定位器等。深入研究各個項目和它們之間的相互關系，是極其重要的。選擇調節閥必須知道控制系統的各種工藝參數以及調節儀表、管道連接等基本條件，才能正確地選擇調節閥。下面為一般選用調節閥的基本準則。
1 工藝流體條件
流體腐蝕性的影響主要體現在閥體和閥芯材料的選擇上。由于不能排除某些材料只許在某種特殊的閥型中使用的限制條件，因此并不是每種閥型均可任意選擇材料。閥體材料的選取主要考慮流體介質的腐蝕性、靜壓和材料的許用溫度。閥芯材料的選取主要考慮流體介質的腐蝕性、材料的許用溫度以及材料耐沖蝕的性能（即考慮液體的阻塞流，閥壓差和流體的清凈程度）。阻塞與否在初選時尚不能確定，需計算后再進行校核。同時滿足以上各項要求的材料方為合選。
調節閥應具有的zui低公稱壓力等級是選型的必要條件。它可根據流體溫度、閥入口zui大壓力，按照初選閥體材料在一定溫度條件下與許用壓力的對應關系來確定。
2 調節閥流通能力計算和尺寸選擇值
選擇調節閥尺寸大小的根本依據是閥的流通能力能否滿足工藝的要求。調節閥的額定流通能力和公稱通徑有一定的對應關系，這是有產品技術標準規定的。由此，必須按照工藝條件和初選閥型計算出流通能力，從初選的閥型中定出合適的公稱通徑。
2.1 調節閥流通能力的計算（以液體加以說明）
計算公式：CV值是用來表示調節閥的英制單位流量系數。其定義是，閥處于全開狀態，兩端壓差為1磅（7kPa）的條件下，60℉（15.6℃）的清水，每分鐘通過閥的流量，以加侖/分（gpm）表示。

式中：公制Q＝zui大流量gpm（加侖/分）；
G＝比重（水＝1）；
P1＝進口壓力Psia（zui大流量時）；
P2＝出口壓力Psia（zui大流量時）。
英制Q＝zui大流量m3/h
G＝比重（水＝1）；
P1＝進口壓力，kgf/cm2（zui大流量時）；
P2＝出口壓力，kgf/cm2（zui大流量時）。
Kv值定義為在閥門全開，閥兩端的壓差為1巴的條件下，溫度20℃的水一小時內流經閥的流量，以米/小時表示（CMPH）。
Kv=0.86Cv
2.2 公稱通徑的選擇
調節閥公稱通徑選擇，是由zui大Cv值、zui小Cv值、額定Cv值、可調范圍以及調節閥有足夠的調節余量，這幾個因素來決定的。
zui大Cv值和zui小Cv值是分別在zui大流量和zui小流量條件下計算出的兩個數值。
2.2.1 zui大Cv值
鑒于額定Cv值有+20%、-10%的調節誤差，建議等百分比閥在90%～95%開度內的值作為zui大Cv值，線性調節閥在80%～90%開度內的值作為zui大Cv值。
2.2.2 常用Cv值
常在低開度下工作，閥芯易于磨損，再從控制性能上考慮，希望閥在50%～80%開度范圍工作。
2.2.3 zui小Cv值
閥的zui小Cv值應在固有的可調范圍之內，實際上大多調節閥控制流體時，開度變化、閥上壓差也相應變化。開度與流量之間的固有流量特性，變成了實際的流量特性，可調范圍也變小了。閥達到zui小Cv值時，希望閥在10%～20%開度上工作，如果要使閥在zui小的開度范圍內工作，應選擇可調范圍較大的調節閥，或者改用一臺大、一臺小的切換閥，用這兩臺閥分程控制流量。
2.3 調節閥可調范圍的驗算
為了保證調節閥在工藝要求的zui大到zui小流量的整個范圍內滿意地調節，就必須進一步驗算可調范圍R。以往有用規定zui小流量時的調節閥開度極限作為指標進行校驗的，但這種做法并不十分合適。應采用以zui小流量計算所得的zui小Cv值作為校驗指標才為合理，如果zui小Cv值滿足條件Cvmin≥2Cv/R，說明所選閥門滿足了可調范圍的要求，否則此閥應慎用或采用分程控制。
3 調節閥流量特性選擇
調節閥的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與相對位移（閥門的相對開度）間的關系，數學表達式如下：
Q/Qmax=f（l/L）
式中：Q/Qmax為相對流量，調節閥在某一開度時流量Q與全開Qmax之比；
l/L為相對位移，調節閥在某一開度時閥芯未予以l與L之比。
一般來說，改變調節閥的閥芯與閥座之間的流通面積，便可以控制流量，實際上，由于多種因素的影響，如在節流面積變化的同時，還發生閥前、閥后的壓差變化，而壓差變化又將引起流量變化。為了便于分析，先假定閥前、閥后的壓差不變，然后再引申到真實情況進行研究。前者稱為理想流量特性，后者稱為工作流量特性。
理想流量特性又稱為固有流量特性，它不同于閥的結構特性。閥的結構特性是指閥芯位移與流體通過的截面積之間的關系，不考慮壓差的影響，純粹由閥芯大小和幾何形狀所決定，因此就有快開、直線、拋物線等百分比四種流量特性。
對調節系統有影響的是工作特性。閥本身只具備固有特性（在閥兩端壓差不變的情況下，不可壓縮流體通過調節閥的流量與開度之間的關系）。而工作特性是由閥的固有特性結合管路系統阻力情況得到的。因此，先按調節系統要求確定所需的工作流量特性，然后再確定與其相應的固有流量特性。
結束語
氣動調節閥的選擇和合理應用是關系到整個自動控制系統的好壞，直接影響到被調的參數是否滿足工藝要求，決定能否生產出合格的工藝產品。因此，合理選用不同的氣動調節閥在自動控制系統和實際生產過程中有著十分重要的作用。