截止閥的工作原理
截止閥（stopvalve,GlobeValve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥，也叫截門，是使用zui廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。

截止閥的形式分類
1.根據截止閥的通道方向
　　1）直通式截止閥
　　2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。
　　3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。
　　4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。
　　2.根據截止閥閥桿上螺紋的位置
　　1）上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優點是閥桿不受介質侵蝕，便于潤滑，此種結構采用比較普遍。
　　2）下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。

截止閥的結構特點
鑄鋼截止閥
1、流道：角式、直通、直流（Y型）三種
2、閥體與閥蓋的連接：法蘭
3、連接端：法蘭或對焊
4、可以采用多種型式的閥瓣，常規為明桿結構，少數口徑較小的截止閥采用暗桿結構GB/T12235-2007
API6D
ASMEB16.34-2004
BS5160-1989
BS1873-1999
MSS-SP-42-1999
JPI-7S-46-1999
JISB2071-1999
JISB2072-1999
JISB2081-1999
JISB2082-1999
鍛鋼截止閥
1、流道
JB/T7746-1995：縮孔
BS5352-1999：通孔或縮孔（class150～800）；
通孔（class1500）
JPI-7S-36-1999：通孔
2、閥體和閥蓋的連接：法蘭、螺紋或焊接
3、連接端
JB/T7746-1995：內螺紋、承插焊或法蘭
BS5362-1999：內螺紋、承插、法蘭和對焊
JPI-7S-36-1999：內螺紋、承插JB/T7746-1995
BS5352-1999
JPI-7S-36-1999
壓力自密封鍛鋼截止閥
1、流道：縮孔
2、閥體與閥蓋的連接：內壓自封式
3、連接端：對焊、法蘭或承插ASMEB16.34-2004
波紋管密封截止閥
1、流道：角式、直通、直流（Y型）三種
2、閥體與閥蓋的連接：法蘭
3、連接端：法蘭或對焊
4、可以采用多種型式的閥瓣，通常為明桿，也有少數口徑較小的閥門采用暗桿
5、波紋管和填料雙重閥桿密封ASMEB16.34-2004
角式高壓截止閥
1、流道：角式
2、閥體與閥蓋的連接：螺紋、卡箍或焊接
3、可采用多種型式的閥瓣，對于超高壓閥門，通常采用內壓自平衡的閥瓣
4、閥體可采用整體式，兩件式
5、連接端：法蘭或對焊GB/T12235-2007
ASMEB16.34-2004
襯里截止閥
1、流道：角式、直通、直流（Y型）三種
2、閥體與閥蓋的連接：法蘭
3、連接端：法蘭或對焊
4、襯里材料為橡膠、塑料等ASMEB16.34-2004
雙向三通截止閥
1、流道：雙向三通流道
2、閥體與閥蓋的連接：法蘭
3、連接端：法蘭或對焊ASMEB16.34-2004
放料閥
1、流道：直通式
2、連接端：法蘭
3、閥瓣：上展式或下展式
4、閥體與閥蓋的連接：法蘭ASMEB16.34-2004
三通截止閥
1、流道：三通
2、連接端：法蘭
3、閥瓣：平面密封ASMEB16.34-2004
水封截止閥
1、流道：直流
2、連接端：承插焊、對焊
3、閥體與閥蓋：均為鍛造，有個鉻鎳鋼或碳鋼
4、閥瓣：錐面密封（DN10～25），平面密封（DN32～200）GB/T12235-2007
ASMEB16.34-2004
E101-1999
料漿閥
1、流道：直流
2、連接端：法蘭
3、閥體結構：分左右閥體中間夾閥座，左右閥體用螺栓連接
4、閥體與支架連接：采用螺栓連接
5、閥蓋：class150整體鍛造，class300、class400分體式，采用支柱連接
6、閥瓣：錐面密封成平面密封，或節流式密封面堆焊硬質合金GB/T12235-2007
ASMEB16.34-2004
角式節流閥
1、流道：直角
2、連接端：法蘭
3、閥體與閥蓋：為鍛造節流型式，套筒鉆孔、活塞在套筒中上下移動起到調節流量作用
4、閥體、閥蓋連接“螺栓連接API6A-2002
鈦材截止閥1、流道：直通
2、閥體、閥蓋、填料箱、閥瓣、閥桿為鈦材
3、閥體、閥蓋連接：螺栓連接
4、閥瓣為平面密封GB/T12235-2007
壓力表截止閥
1、流道：直流、直角、三通
2、閥體與閥蓋的連接：整體鍛造或螺紋
3、連接端：外螺紋、卡箍
4、閥瓣：有錐面和平面兩種ASMEB16.34-2004

截止閥的選型方法
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。
常用的截止閥有以下幾種：
1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。
2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。
3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。

截止閥優點與缺點
截止閥具有以下優點：
　　1、結構簡單，制造和維修比較方便。
　　2、工作行程小，啟閉時間短。
　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
4、截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結構，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。
　　截止閥的缺點如下：
　　1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
　　3、調節性能較差。
　　4、截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計，*消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養，還提供了清潔安全的工作環境。
使用優點：
雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免；
外泄漏，并符合密封標準；
沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全；
使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本；
堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。

截止閥的實用場合
截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
其選用原則是：
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm的管路上，宜選用。
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。zui明顯的優點是：在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS1/2～36連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃驅動方式：、氣動、電動、液動、氣液聯動、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

截止閥的使用過程
A、開啟過程
1在關閉位置，閥體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。
B、關閉過程
1關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
2繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和閘板同時旋轉90°。
3快要關閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動的zui后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到*密封。
C、啟閉特點
1、啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。

截止閥安裝與維護
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
4、截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
5、截止閥結構簡單,可通過閥桿既旋轉又升降的原理,達到閥門的開啟或截斷,并確保閥門的密封和上密封功能。由于該結構特殊的運動原理,也造成對閥門上密封副間受力極為不利的后果（形成既有密封副間必須的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦）。實踐證明,閥門的上密封往往只啟閉幾次,就因為密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開修復,擦傷嚴重的均因損壞而報廢,這樣的后果不但增加了企業的制造成本,而且影響閥門的性能。為解決此類問題對閥門上密封的結構和材料做了試驗和改進。

截止閥制造與標準
標準編號標準中文名稱標準英文名稱
DL/T531-1994（2005復審）電站高溫高壓截止閥、閘閥技術條件　
GB/T11689-1989船用法蘭鑄鋼截止閥（四進位）Marinecaststeelflangedstopvalves
GB/T12235-1989通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥Generalpurposeindustrialvalves—Flangedsteelglobevalvesandliftcheckvalves
GB/T12233-1989通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥Generalpurposeindustrialvalves—Castingironglobevalvesandliftcheckvalves
GB/T1951-1984船用低壓外螺紋青銅截止閥Marinelowpressurebronzemalethreadedstopvalves
GB/T2499-1993船用法蘭鑄鐵雙排截止閥箱Marinecastironflangedual-rowstopvalves-case
GB/T590-1993船用法蘭鑄鐵截止閥Marinecastironflangedstopvalves
GB/T594-1983船用外螺紋鍛鋼截止閥Marineforgedsteelmalethreadstopvalves
GB/T584-1999船用法蘭鑄鋼截止閥Marinecaststeelflangedstopvalves
GB/T595-1983船用外螺紋青銅截止閥Marinebronzemalethreadstopvalves
GB/T587-1993船用法蘭青銅截止閥Marinebronzeflangedstopvalves
JB/T7245-1994制冷裝置用截止閥　
JB/T7747-1995針形截止閥　
JB/T9081-1999空氣分離設備用低溫截止閥和節流閥技術條件　
JB/T53165-1999高壓平衡截止閥產品質量分等　
JB/T53174-1999截止閥產品質量分等　
JB/T53155-1999空氣分離設備用低溫截止閥和節流閥產品質量分等　
JB/T8859-2004截止閥靜壓壽命試驗規程　
HG/T3215-1986聚三氟氯乙烯塑料襯里截止閥　
NFE29-350-2003工業用閥.鋼制球閥、球狀截止閥和止回閥（Industrialvalves-Steelglobeandglobestopandcheckvalves.）
NFP43-001-2000建筑物用閥門.建筑物中供應引用水用銅合金截止閥.試驗和要求（Buildingvalves-Copperalloystopvalvesforpotablewatersupplyinbuildings-Testsandrequirements.）
NFD36-380-2001燃氣燃燒器和燃氣用具用自動截止閥的閥門檢驗系統（Valveprovingsystemsforautomaticshut-offvalvesforgasburnersandgasappliances.）
NFA84-621-2002氣焊設備.焊接、切割和相關工藝用帶截止閥的速動連接（Gasweldingequipment-Quick-actioncouplingwithshut-offvalvesforwelding,cuttingandalliedprocesses.）
NFM88-771-1975液化烴容器裝置.手動截止閥.制造.功能.試驗NFP43-002-1981建筑物水管閥門.水表。
【本文版權】中國閥門網（http://）