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化工生產中測量儀表和調節閥的故障分析

來源:廣東裕安機械設備有限公司   2015年05月27日 11:07  

一、引言

    化工生產過程中經常出現儀表故障現象,由于生產與控制過程中出現的故障現象比較復雜,正確判斷、并及時反應給儀表維護人員處理儀表故障。不但直接關系到化工生產的安全與穩定,同時,也涉及到化工產品的質量和消耗,而且也zui能反映出工藝操作人員的實際操作能力和業務水平,也是工藝操作人員能否獲得儀表維護人員信任,彼此密切配合的關鍵。

    二、控制儀表故障判斷思路

    儀表指示出現異?,F象(指示偏高、偏低,不變化,不穩定等),本身包含兩張因素,一是工藝因素,儀表正確的反映出工藝異常情況:二是儀表因素,由于儀表(測量系統)某一環節出現故障而工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起,很難馬上判斷出故障到底出現在哪里。工藝操作人員要加強工藝理論、工藝流程、工藝介質的特性、化工設備的特性的學習,要了解儀表知識,提高對儀表的認識,幫助儀表維護人員拓展思路,為儀表維護人員又快又好地維修檢測儀表提供依據,為生產的正常運行掃除障礙,達到利用儀表特點和相關工藝參數來判斷儀表故障的目的。

    1、溫度檢測儀表故障判斷

    故障現象:溫度指示不正常,偏高或偏低,或變化緩慢甚至不變化等。以熱電阻作為測量元件進行說明。工藝操作人員首先應熟悉工藝狀況。其次因為是正常生產過程中的故障,然后根據相關聯的溫度和壓力顯示來判斷故障位置。

    2、流量檢測儀表故障判斷

    故障現象:流量指示不正常,偏高或偏低,或指示為零、指示波動。以差壓式流量變送器為例(1151DP,1751DP)。工藝操作人員要把檢測儀表故障前后流量變化,和相關聯的前后容器液位變化、工藝情況,被測介質情況,機泵情況以及工藝流程等一起反應給儀表維護人員。

    3、壓力檢測儀表故障判斷。

    故障現象:某一化工容器壓力指示不正常,偏高或偏低、或指示為零或不變化。以電動壓力變送器為例(3051C)。工藝操作人員要把現場實測情況,壓力變送器故障前后壓力變化、相關聯的壓力點、溫度點變情況化工藝開車情況和簡單工藝流程,直接反應給儀表維護人員。。

    4、液位檢測儀表故障判斷

    故障現象:液位指示不會變化,偏高或偏低,或無指示。以差壓式液位變送器為檢測儀表。用差壓式液位計測量液位,往往同時配置玻璃液位計玻璃板液位計和翻板液位計,因為現場液位計比較直觀,工藝操作人員要以現場玻璃液位計為參照,判斷差壓式液位變送器所測量值偏高或偏低,還要把工藝狀況、工藝介質、被測對象是精餾塔、反應釜、還是儲罐等情況反應給儀表維護人員。

    5、調節閥常見故障及原因分析

    在化工生產過程中,調節閥的結構相對于自動調節系統的其他環節較為簡單,但是它直接與工藝介質接觸,因而故障率較高。

    (1)調節閥不動作:原因可能是沒有信號壓力或雖有信號壓力但膜片裂損,膜片漏氣。也可能是閥芯與閥座或襯套卡死,閥桿彎曲。

    (2)調節閥閥芯脫落,此時,雖然閥桿動作正常,但閥芯不動,因此無調節作用。一般表現為,對于正作用氣關閥和反作用氣開閥,調節閥總處于關閉狀態,無法開啟,對于正作用氣開閥,調節閥總處于全開狀態,無法關閉。另外,管道堵塞也會出現調節閥不起調節作用的現象。

    (3)調節閥不穩定或產生振蕩:調節閥口徑選型過大,經常在小開度下工作,或單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。在閥芯與襯套嚴重磨損的情況下,也可使調節閥在任何開度都發生振蕩。附近有振蕩源,是調節閥震蕩的一個外界因素。

    (4)調節閥動作遲鈍或跳動:由于密封填料老化或干枯,使閥桿與填料的干摩擦增大,會造成動作遲鈍或跳動。有時也可能因閥內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況而引起的。膜片及“O”型密封圈等處泄漏也會引起動作遲鈍,但這往往表現為單方向動作遲鈍。

    (5)調節閥泄漏量大:主要原因是閥芯與閥座腐蝕、磨損而造成,有時也可能因閥體內有異物,閥芯被墊住關不嚴,造成泄漏量大。

    6、工藝操作人員判斷調節閥故障的方法

    調節閥作為自動調節系統終端執行裝置,在穩定生產、優化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以化工廠為例,隨著裝置高負荷運行,調節閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、震動、內漏等問題不斷發生。要正確判斷調節閥的故障情況,不但是儀表維護人員的職責,還是工藝操作人員的重要使命。下面是工藝操作人員判斷調節閥故障的方法:

    (1)中控操作人員要了解中控顯示閥位與現場測量值的差別。

    (2)中控操作人員要與現場操作人員核對調節閥動作情況。

    (3)中控操作人員與現場操作人員判斷用旁路調節后生產變化情況。

    (4)壓力、溫度、流量、液位、組份等工藝參數在控制儀表出現故障前后變化情況。

    三、結論:

    化工生產中工藝和儀表是密不可分的,儀表顯示是工藝操作人員了解現場生產情況的窗口,是工藝操作人員的眼睛。生產過程中儀表出現故障,是在所難免的,正確迅速的判斷故障原因是排除故障使裝置長周期運行的必要條件,是企業追求生產效率和經濟效益的保證。

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