近年來，金屬切削液的發展和變化主要是在水溶性液體領域。由于這類液體以水為基質，其傳熱速遞高（水的傳熱速遞為油的2.5倍）。等量的水吸收一定熱量后，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧，因此水基切削液的用量增大。但是水基切削液與油相比存在著潤滑性差，其次是銹腐、膠體穩定性、化學穩定性、生物穩定性、泡沫性等問題，這些問題對切削液在機床應用時的“油池壽命”至關重要。而控制乳化液的濃度，能有效的檢測現場乳化液的性能。

（一）濃度的測定

現場使用的乳化液，加工的工件不同，建議使用濃度也不同，由于現場使用溫度，濕度，以及加工工件問題不同，乳化液會有損耗，加之配置乳化液的只要成分是水，水分的揮發，濃度會有變化，通過該方法測定乳化液中添加劑的損耗情況。

（二）折光儀法測定濃度

用手持折光儀、切削油濃度計 直接測定乳化液濃度，首先校正折光儀為零，然后將折光儀擦拭干凈保持干燥，在測定乳化液，直接讀書，方便容易操作。

ATAGO（愛拓）現在有三類切削油濃度測定儀，分別是PAL-102S、在線濃度計CM-800a和PAN-1這三個型號，PAL-102S為數顯迷你切削油濃度計，手持式數字顯示，具有方便攜帶，測量簡便的特點，而PAN-1切削油折光儀 為方便安裝固定于裝有切削液容器壁上，無需額外的輔助工具。實現了對切削液濃度的自動化、連續化的測量，測量比手持式較為。再有，CM-800a實現在線檢測切削液和冷卻液的濃度，來控制精密加工過程中的表面質量和加工精度的控制。儀器輸出4-20mA模擬信號可用于遠程控制。若調配過程中出現油膜粘附現象，ATAGO研發出自動機械式清洗棱鏡系統，可以解決此類難題。

這項分析檢測技術會隨著機械工業整體技術的發展，對機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求；同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。來我國進口的數控機床、加工中心等*設備越來越多，其使用的切削液若從國外進口，運輸不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代進口產品已是我國的當務之急。在我國，水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。 研制高性能、環保可降解、長壽命的切削液；研究延長切削液使用壽命的方法，從而減少切削液的廢液排放量，是國內外切削液研究的一個重要內容。

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