自吸泵、自吸排污泵、工業(yè)自吸泵等，其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，我廠技術(shù)部、生產(chǎn)部經(jīng)過(guò)多年的制造和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)得出直接影響自吸泵性能有六大方面的因素：

    1、自吸泵壓出室液體流速：離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。
 
    2、儲(chǔ)液容積與儲(chǔ)液高度的確定：儲(chǔ)液容積就是指泵停車后,泵體內(nèi)能儲(chǔ)存液體部分的體積,也就是泵吸入口zui低點(diǎn)以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲(chǔ)液容積應(yīng)不小于以秒計(jì)泵設(shè)計(jì)流量的一半[例如，泵的設(shè)計(jì)流量，則儲(chǔ)液容積不小于，儲(chǔ)液容積太小[即是泵內(nèi)儲(chǔ)存的液體太少]，就使得自吸時(shí)間增長(zhǎng)，甚至不能自吸；過(guò)在，使得泵笨重。除了有足夠的儲(chǔ)液容積外，還必須有一定的儲(chǔ)液高度，儲(chǔ)液高度即是泵吸入zui低點(diǎn)到葉輪中心的高度，通常取為近似等于葉輪半徑。
 
    3、自吸泵葉輪后蓋板的車削：對(duì)于外混合離心式自吸泵,當(dāng)葉輪外圓速度小于時(shí),自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過(guò)程中液體與氣體的混合。車削量不能過(guò)大,否則會(huì)較顯著地降低泵的揚(yáng)程和效率。當(dāng)時(shí)，葉輪后蓋板切割后直徑;當(dāng)時(shí)，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。
 
    4、氣液分離室的容積與泵體出口高度：氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時(shí)，再增大效果就不顯著了，反面會(huì)使泵體笨重，所以氣液分離室有一*容積值，根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)其值等于或略大于儲(chǔ)液容積，在保證氣液分離室容的情況下，泵體出口到葉輪中心線的高度可根據(jù)儲(chǔ)液容積與氣液分離室容積在繪圖時(shí)確定此高度。
 
    5、自吸泵壓出室隔舌與葉輪間隙：對(duì)于離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對(duì)自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時(shí)間越短，這個(gè)間隙通常是外混合取；內(nèi)混合取。若設(shè)計(jì)為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通常可按一般離心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來(lái)確定。
 
    6、自吸泵型號(hào)回流孔的面積：對(duì)于內(nèi)混合離心式自吸泵，回流孔的面積對(duì)自吸性能的影響很大，面積大，使經(jīng)回流孔回到葉輪進(jìn)口的液體多，所以自吸時(shí)間短，但自吸zui大真空度降低；回流孔面積小時(shí)自吸時(shí)間長(zhǎng)，自吸zui大真空高度高。