密封件的選型，必須考慮工況條件，從而選擇合適的密封件的形式以及材料，安裝結構。
　　
　　需要考慮的工況條件一般包括：溫度，壓力，介質。其它還需要結合設備本身的特點來考慮選型。
　　
　　關于溫度，比如NBR材料工作溫度范圍一般在-40～+120℃。那超出120℃就要考慮采用FKM了，甚至PTFE材料了。低溫的情況比較少見，一般來講在-20～-40℃的情況下要考慮使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低溫環境下則會導致材料變硬，導致泄露，比如鐵路機車在北方的冬季就常常出現此類問題。
　　
　　至于壓力，則影響到要選用的密封件的形式。一般來講的低壓中壓選用橡膠或者PU密封都不會有太大問題。但是要考慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機械中啟動，關閉的時候它的沖擊壓力遠大于正常的工作壓力，所以會經常選用耐壓可達70MPA的抗沖擊抗擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個選擇。
　　
　　介質的問題比較簡單。只是需要注意一些特殊的小問題，比如冶金行業的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液壓油。有時雖然工作溫度不高，但是選擇材料還是要非常小心，液壓油采用后者的時候還是要選用FKM。
　　
　　密封件的選型很重要的一點，還是必須結合設備本身的情況進行選擇。比如說，需要反應靈敏，控制當然選擇斯特封格萊圈。需要可靠性高，經常會選擇洪格爾的GD1000K系列或者NOK的SPGW。再比如，野外工作的工程機械工作的時候經常有沖擊和低溫天氣，它的防塵圈就會選用外露金屬骨架的以免導致脫落。
　　
　　氣缸，壓縮機活塞環，高壓油封，以及各種科學儀器中的油泵它們的密封件都需要特殊的結構來滿足要求。
　　
　　凡此種種，不一而論，歡迎各位和我交流密封件的選型
　　
　　機械密封件有什么常識?
　　
　　機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
　　
　　一、選型方法
　　
　　機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。
　　
　　選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
　　
　　機械密封件有什么常識，選型的基本原則為：
　　
　　1、根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
　　
　　2、根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。
　　
　　3、根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。
　　
　　4、根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。
　　
　　二、機械密封的安裝與使用要求
　　
　　機械密封件常識1。機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)
　　
　　(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差zui大不超過0.04～0.06MM。
　　
　　(2)轉子軸向竄動不超過0.3MM。
　　
　　(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差zui大不超過0.04～0.06MM。
　　
　　機械密封件常識2。密封件的確認
　　
　　(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。
　　
　　(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。
　　
　　(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。
　　
　　3、安裝
　　
　　安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：
　　
　　(1)安裝尺寸的確定
　　
　　安裝時，應按產品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。
　　
　　(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。
　　
　　(3)先將靜環與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。
　　
　　在未固定壓蓋之前，用手推補償環作軸向壓縮，松開后補償環能自動彈回無卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
　　
　　4、使用
　　
　　(1)當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
　　
　　(2)運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。
　　
　　(3)注意旋向，聯軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。
　　
　　(4)運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。
　　
　　(5)開車后工作是否正常穩定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現象。