高壓加氫裝置中常采用熱高分設備，具有工藝過程復雜，在高溫、高壓及臨氫狀態下操作，部分介質具有腐蝕性，且具有可燃易爆，裝置的運行周期長等特點，因此自控設備的選型應滿足工藝流程和操作的要求，并且嚴格符合防爆、防腐及控制要求。*，在工業自動控制過程中，調節閥起著至關重要的作用。控制效果的好壞，調節閥工作壽命的長短，主要取決于調節閥的選型是否合適。合適的選型可達到良好的控制效果并提高生產效率；同時還可為裝置的安全平穩運行提供保障。該文結合惠州石化分公司400 kt／a基礎油加氫裝置的熱高分液位控制方案，針對熱高壓分離器底出口的嚴苛工況，重點介紹熱高分液位控制回路中調節閥在選型過程中遇到的問題，以及采取的相應措施。
1 熱高分液位控制方案
如圖1所示，熱高壓分離器液位設3套液位變送器，其中2套液位變送器可互為切換作為液位調節器輸入。為了確保裝置安全，熱高壓分離器至熱低壓分離器液位調節閥設雙套調節閥。3套液位變送器中2套變送器液位同時低低時自動聯鎖相應的電磁閥，電磁閥防空口打開，導致調節閥氣動輸入信號為零，聯鎖關閉相應調節閥，以達到防止高壓介質串入低壓系統的目的。聯鎖解除后液位調節閥要求能在較短的時間內由全關狀態迅速恢復到調節狀態，以防止出現液位上漲過高的現象。
2 嚴苛工況
熱高壓分離器底出口調節閥工況嚴苛，其閥出口溫度221℃ ，氣體汽化率為0．91％ ，氣體分子量為1O．5，氣體密度為3．88 kg／m ，液體密度為705．4 kg／m 。正常情況下閥出口汽化氣體流量為430 kg／h。熱高壓分離器底出口調節閥工況特點：a）高壓差；b）介質為精制反應器出口反應產物，具有黏稠易堵特點；c）介質中含有大量氣體，如H ，H S。

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