隔膜閥的原理：
　　
　　隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動(dòng)起調(diào)節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強(qiáng)，適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)。
　　
　　隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大；無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質(zhì)也不會(huì)外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。
　　
　　隔膜閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動(dòng)形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號(hào)、限位器及定位器等裝置，以適應(yīng)自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。氣動(dòng)隔膜閥的反饋信號(hào)采用無觸點(diǎn)傳感技術(shù)。該產(chǎn)品采用薄膜式推進(jìn)氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環(huán)易損壞，造成泄漏而導(dǎo)致無法推動(dòng)閥門啟閉的弊端。當(dāng)氣源發(fā)生故障時(shí)，尚可操作手輪使閥門啟閉
　　
　　隔膜閥的安裝:
　　
　　1必須遵守適用的安全規(guī)范。
　　
　　2管道在閥門安裝前要確保無雜質(zhì)，否則將會(huì)對(duì)閥門造成損傷。
　　
　　3連接閥門，注意對(duì)準(zhǔn)管道。
　　
　　4所有閥門，須在閥體上進(jìn)行焊接工藝前，必須拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
　　
　　5更換膜片時(shí)，需保持膜片與密封面的開位連接，再將膜片與密封面分離。
　　
　　對(duì)于氣開功能閥：
　　
　　1）對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣，使膜片提起，脫離密封面。
　　
　　2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥座分離，切斷氣源，更換膜片。
　　
　　3）對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣，使膜片收起。
　　
　　4）將膜片與閥座上的密封面對(duì)好，交叉安裝固定螺釘，反復(fù)通氣活動(dòng)幾次。
　　
　　5）關(guān)閉膜片閥試漏后，可正常使用。
　　
　　對(duì)于氣閉功能閥：
　　
　　1）切斷執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源，使膜片提起，脫離密封面。
　　
　　2）交叉拆卸閥體上的螺釘，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥座分離，通氣，更換膜片。
　　
　　3）在使膜片收起狀態(tài)下將膜片與閥座上的密封面對(duì)好，交叉安裝固定螺釘。
　　
　　5）反復(fù)通氣活動(dòng)幾次，關(guān)閉膜片閥試漏后，可正常使用。
　　
　　對(duì)于雙動(dòng)功能閥：
　　
　　1）切斷氣源，使膜片提起，脫離密封面。
　　
　　2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥座分離，切斷下氣缸氣源，上氣缸充氣，更換膜片。
　　
　　3）將下氣缸充氣，使膜片收起。
　　
　　4）將膜片與閥座上的密封面對(duì)好，交叉安裝固定螺釘，反復(fù)通氣活動(dòng)幾次。
　　
　　5）關(guān)閉膜片閥試漏后，可正常使用。
　　
　　隔膜閥常見的故障：
　　
　　可能產(chǎn)生的故障原因消除方法
　　
　　手輪操作不靈活①閥桿彎曲
　　
　　②螺紋損傷①更換閥桿
　　
　　②修整螺紋，并加潤滑劑
　　
　　氣動(dòng)隔膜閥不能自動(dòng)啟閉①氣源壓力過低
　　
　　②彈簧頂緊力過大
　　
　　③橡膠隔膜損壞①調(diào)高供氣壓力
　　
　　②減少彈簧頂緊力
　　
　　③更換隔膜
　　
　　閥體與閥蓋連接處滲漏①連接螺栓松動(dòng)
　　
　　②閥體內(nèi)膠層破裂①緊固連接螺栓
　　
　　②更換閥體