分析處理排渣閥漏氣引起紙張定量波動
　　
　　紙漿經然過粗選和精選量以后，仍然可能含少量纖維束、細砂粒和金屬顆粒等其他雜質，必須進行凈化排除，以減少紙漿中塵埃，避免在紙頁成形時造成孔洞、黏結等缺陷。一般紙機流漿箱前流程都配備了錐形除砂器、壓力篩等漿料凈化設備。本文僅就除砂器故障時造成的后果進行闡述。
　　
　　1，由白水塔來的稀釋漿料通過一段除砂泵進入一段若干個除砂器后，處理后的良漿進入穩漿箱，而渣漿進入二段除砂器泵入口和三段除砂器來的良漿以及白水混合后通過二段泵送到二段除砂器，一段排氣口出來的輕渣進入除氣槽，經溢流后進入白水塔立管。二段處理后的良漿進入白水塔立管和白水混合。二段渣漿通過三段除砂泵進入三段除砂器，良漿進入二段泵入口，渣漿通過排渣閥定時排污。每段除砂器渣漿管都有白水接通可以進行沖洗。
　　
　　2故障時工藝流程異常現象
　　
　　故障出現時，紙張定量實際檢測波動較大，二段除砂泵電流下降約30％，一段渣漿槽液位不斷波動，白水塔立管液位波動較大。
　　
　　3分析及處理過程
　　
　　系統檢測到二段除砂泵電流波動大，重點排查了漿泵的由于無法穩定生產，為了保證供貨，經過研究分析，大膽嘗試了不用二段、三段除砂系統。停用后跟蹤2d，定量穩定，未發現波動現象。在仔細排查過程中，現場發現三段除砂器（總共兩個）其中一個下段連接處有氣泡產生。停車時，拆檢漏氣的除砂器，冒氣泡法蘭處發現有壓縮空氣排出，zui終確定了是排渣閥壓縮空氣由動力室通過其與閥芯連接通道進入閥芯，在閥芯關閉時壓縮空氣倒壓進入三段良漿，zui終引起二段除砂泵產生氣蝕，使得進入白水塔的漿料波動，zui終導致了定量的波動。