佛山鼎瑞科科技有限公司
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| 測量精度 | ±0.10% | 測量時間 | 150ss |
|---|---|---|---|
| 測試范圍 | 碳2.30%～4.20% 硅0.60%～3.80% | 產地 | 進口 |
| 電源電壓 | 220v 50hzV | 加工定制 | 是 |
| 適應范圍 | 碳當量、碳含量、硅含量、艋含量、球化率、抗拉強度、布氏硬度 |
肇慶電腦碳硅儀*
儀器規格主 機品牌工控機工作溫度0~40℃
顯示器15吋 TFT真彩顯示器工作相對濕度<80%
適用電源AC220V 50Hz功 耗40W
外形尺寸410×450×280mm重 量15kg
主要功能測量功能碳當量、碳含量、硅含量、艋含量、球化率、抗拉強度、布氏硬度
肇慶電腦碳硅儀*
1. 技術參數及特征
1.1技術參數
儀器規格 | 主 機 | 品牌工控機 | 工作溫度 | 0~40℃ | |
顯示器 | 15吋 TFT真彩顯示器 | 工作相對濕度 | <80% | ||
適用電源 | AC220V 50Hz | 功 耗 | 40W | ||
外形尺寸 | 410×450×280mm | 重 量 | 15kg | ||
主要功能 | 測量功能 | 碳當量、碳含量、硅含量、艋含量、球化率、抗拉強度、布氏硬度 | |||
計算功能 | 調整成分補加量自動/手動計算 | ||||
數據保存功能 | 按測定的時間記錄數據，可記錄1000次以上測量結果 | ||||
數據輸出功能 | 可選USB口(U盤)或RJ45接口（網線接口）向其他計算機轉移輸出數據 | ||||
歷史記錄再現功能 | 歷史測定數據、冷卻曲線圖再現 | ||||
測定范圍及精度 | 測定項目名稱 | 測量范圍 | 測量精度 | ||
碳當量（CEL） | 2.50%～4.80% | ±0.08% | |||
碳含量（C%） | 2.30%～4.20% | ±0.05% | |||
硅含量（Si%） | 0.60%～3.80% | ±0.10% | |||
錳含量（Mn%） | 0.10%～1.40% | ±0.15% | |||
球化率 | 60%~99% | ±5% | |||
抗拉強度 | 150～400MPa | ±10MPa | |||
布氏硬度 | 100~300HB | ±10 HB | |||
肇慶電腦碳硅儀*2. 安裝方法
2.1必須使用帶接地的三角插頭插座，并確認電源插座正確并良好接地！
2.2儀器避免安裝在有強磁場或強電場環境。
3. 基本使用方法
3.1電源啟動 接通電源，按一次開機按鈕；
3.2開機啟動后，系統自動進入成分測定界面（圖1）
圖1
界面說明：
圖2
3.4 裝上樣杯，即可進行檢測。
圖3（安裝樣杯前） 圖4（安裝樣杯后）
3.5在檢測之前，點擊菜單欄的
按鈕，可以分別切換“成分測定”、“球化率測定”和“抗拉強度、硬度預測”進行不同項目的測定。
3.5.1 成分測定用有碲粒的“成分測定”樣杯，“球化率測定”和“抗拉強度、硬度預測”用沒有碲粒的“球化率測定” 樣杯；
3.5.2 “成分測定”取未經處理的原鐵水鐵液樣，“球化率測定”取經過球化處理的鐵液樣，“抗拉強度、硬度預測” 取經過孕育處理的鐵液樣。
3.5.3 取樣溫度：1380~1420℃（爐內溫度），保證澆進樣杯中zui高溫度在初晶溫度TL以上即可。（注：初晶溫度TL和碳當量CE有關，碳當量越高，初晶溫度越低；如CE=4.6時，TL=1120℃，CE=4.3時，TL=1154℃，CE=3.8時，TL=1210℃，CE=3.5時，TL=1241℃）
3.6 成分測定
3.6.1 操作順序
3.6.1.1 選擇成分測定功能（系統啟動后默認）
3.6.1.2 在材質或產品名稱下拉框中選擇相應的名稱（如該下拉表中沒有，可參考“數據維護”中相關操作先添加）
圖5
3.6.1.3 在調整量計算下面的“請選擇或輸入鐵水重量”下拉框中選擇相應鐵水重量（如該下拉表中沒有，可直接用鍵盤輸入相應的數值）
圖6
3.6.1.4 在杯座上安裝成分測定樣杯。
3.6.1.5 當爐內鐵水溫度達到1420℃左右時，用取樣勺取樣澆進樣杯內（澆進鐵水量為樣杯體積的95%以上，盡量快速澆滿）。
3.6.1.6 系統自動進行檢測，檢測完畢后，系統自動顯示測量結果（圖8），并會在“狀態顯示區”有如圖7的提示，這時請盡快取下試樣，以延長樣杯座的使用壽命（注意：這時的試樣還處在高溫，取下時要使用鉗子等工具，以免被燙傷）。
圖7
3.6.1.7 取下試樣后，系統自動保存本次測試結果（如試樣沒及時取下，約3分半鐘，系統也會自動保存本次測試結果）并顯示在當天測量數據表里。
關于調整量計算的說明：
檢測完畢后，系統自動計算并顯示調整補加量（增碳劑、硅鐵和廢鋼）結果（數值為負數表示對應元素含量超出設定的目標值，該項不需補加）。此外，如原來設定的C%、Si%、Mn%含量目標值本次需要改變，也可以通過修改原鐵水目標值，再點擊
按鈕，重新計算調整補加量。
圖8
注意：按手動計算結果補加后，鐵水成分調整為修改后的目標值。
3.7 球化率測定
3.7.1 點擊菜單欄的
按鈕，切換到“球化率測定”。
3.7.2 在杯座上安裝球化率測定樣杯。
3.7.3用取樣勺取樣（球化處理完畢后的鐵水）澆進樣杯內（澆進鐵水量為樣杯體積的95%以上，盡量快速澆滿）。
3.7.4 其它步驟同成分測定。
附：球化率測定界面
圖9
3.8 抗拉強度、硬度預測
3.8.1 點擊菜單欄的
按鈕，切換到“抗拉強度、硬度預測”。
3.8.2 在杯座上安裝抗拉強度、硬度預測樣杯（同球化率測定樣杯）。
3.8.3用取樣勺取樣（孕育處理完畢后的鐵水）澆進樣杯內（澆進鐵水量為樣杯體積的95%以上，盡量快速澆滿）。
3.8.4 其它步驟同成分測定。
附： 抗拉強度、硬度預測界面
圖10
補充說明：
1. 進行了“球化率測定”或“抗拉強度、硬度預測”后，每次測試完畢，系統會自動返回“成分測定”。
2. 球化率測定或抗拉強度、硬度預測，在測定之前如果忘記了點擊菜單欄的
按鈕切換，（發現這種情況時，在檢測過程中是切換不了的，這時按成分項目檢測完畢后，不要急于取下試樣，而是讓系統繼續采樣記錄數據，等到當前試樣溫度下降到1100℃左右再取下試樣），這時的檢測完畢顯示的數據為成分結果，顯示的數據是不對的，可以通過打開軟件所在目錄里的
文件夾里的
文件夾，找到對應的txt文件（以時間為文件名的文本文件），打開該文件，把*行“成分測定”
改為“球化率測定”或“抗拉強度、硬度預測” 
，并保存修改結果，再參考以下“查詢歷史記錄”的方法，查詢該記錄的歷史記錄就可以顯示正常的“球化率測定”或“抗拉強度、硬度預測”結果了。
圖12
3.10 查詢歷史記錄
點擊菜單欄
按鈕，點擊歷史測量數據表zui左邊那列對應的行，就可以查詢對應的歷史記錄（冷卻曲線、測定結果等）
圖11
注：在查詢歷史狀態，用鼠標點擊表頭相應的名稱（如：編號），還可以對數據進行排序（升序或降序）。
附：查看成分測定歷史數據的界面截圖：
圖12
4. 數據維護
4.1 該功能可以對“原材料數據維護”、“重量數據維護”、“材質/產品名稱數據維護”等。使用的原材料數據改變后，請及時修改對應的數據，以免影響調整量計算的結果。
4.2 材質/產品名稱數據維護可以對數據庫里的數據進行“添加”、“修改”及“刪除”等操作。
4.2.1 C%、Si%、Mn%和CE的目標值及含量范圍請注意輸入數據的格式(圖13)；另外，CE項沒有目標值，只有范圍，并且該范圍不是通過以上的C%、Si%數值采用公式CE= C%+Si%/3計算出來的，而是
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