現貨中國臺灣UNIMEC氣缸

氣缸排成兩列，左右兩列氣缸在同一水平面上，即左右兩列氣缸中心線的夾角 γ＝180°，稱為對置式。它的特點是高度小，總體布置方便，有利于風冷。這種氣缸應用較少。為了能夠使氣缸內表面在高溫下正常工作，必須對氣缸和氣缸蓋進行適當地冷卻。冷卻方法有兩種，一種是水冷，另一種是風冷。水冷發動機的氣缸周圍和氣缸蓋中都加工有冷卻水套，并且氣缸體和氣缸蓋冷卻水套相通，冷卻水在水套內不斷循環，帶走部分熱量，對氣缸和氣缸蓋起冷卻作用。能夠實現雙向旋轉。大多數氣馬達只要簡單地用操縱閥來改變馬達進、排氣方向，即能實現氣馬達輸出軸的正轉和反轉，并且可以瞬時換向。在正反向轉換時，沖擊很小。氣馬達換向工作的一個主要優點是它具有幾乎在瞬時可升到全速的能力。

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

油缸是工程機械主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。

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ASC32N025-A-2 ASC40N175-B-3 ASC20N050-A-2 ASC40N250-B-3

ASC32N075-A-2 ASC40N300-B-3 ASC20N075-A-2 ASC40N100-B-3

ASA20N020-A-2 ASA32N125-B-3 ASA20N025-A-2 ASA32N175-B-3

ASA32N025-A-2 ASA40N175-B-3 ASA20N050-A-2 ASA40N250-B-3

ASA32N075-A-2 ASA40N300-B-3 ASA20N075-A-2 ASA40N100-B-3

R902446893    A A10VSO 28 DFLR/31R-PPA12N00      
R902446945    AE A10VSO 71 DR /31L-PPA12N00      
R902446946    AE A10VSO 71 DR /31L-PPA12KB5      
R902446947    A A10VSO140 DFLR/31R-PSB12N00      
VPCC-1515-F-A1 VPCC-2020-F-A1
VPCC-3030-F-A1 VPCC-4040-F-A1
VPCC-1515-L-A1 VPCC-2020-L-A1
VPCC-3030-L-A1 VPCC-4040-L-A1
VPCC-1515-F-A2 VPCC-2020-F-A2
VPCC-3030-F-A2 VPCC-4040-F-A2
VPCC-1515-L-A2 VPCC-2020-L-A2
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