涂建國
、產品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,功能齊全,各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。設備的核心核件全部采用進口:德國萊寶、法國美優樂等。布局合理,結構堅固。是SF6設備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時,利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機,并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性,將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行,直至達到回收終壓力。
2.在充放時,首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備(或鋼瓶)和連接管路進行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備,直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性,將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
4.系統中設置了三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只,以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統回路中設置了干燥過濾器,以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置,可在抽真空下加熱再生,分子篩從而能反復使用。
6.系統中設有可靠的安全保護裝置,高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口,一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作,待壓力下降后再重新啟動壓縮機;安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體,壓力下降后自動關閉。
7.另外,系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只,其中真空計一只,安裝在裝置回收進氣口,并在真空計前裝置了DN8閥門,需要觀察時打開即可;壓力表六只,分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上;冷凍系統上設置了一只溫度計,利用溫包感應SF6液體溫度。
8.系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥,并與真空泵接在同一個電源上,當泵停止工作時,閥能自動將真空系統封閉,并將大氣通過泵的進口充入泵腔,從而避免泵油逆流污染真空系統。
9.系統中的冷凍系統由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作,低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時,待壓力回落后,再重新啟動壓縮機。
10.總體結構,該裝置采用手推移動式,可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜,由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面板且有流程指示,因而使用時方便明了。
三、技術參數
序號 | 指標名稱及單位 | HDQH-18-200型號配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲氣壓力(20℃) | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | <10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h,真空度值上升<400 Pa |
5 | 壓縮機抽氣速率 | m3/h | 法國美優樂回收壓縮機MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進口德國萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應入口初壓(20℃) | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設備回收終壓(20℃) | MPa | <1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進口油分<10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | <1 |
11 | 裝置連續*運轉時間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運轉時間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機 | 法國美優樂MT22 | |
15 | 冷凍儲罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實際儲液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | <133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率(m³/h) | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設備是武漢華頂電力設備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發的一套經典配置,性能穩定,性價比高,如需其它配置,請聯系銷售人員
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試驗人員必須勝任工作,試驗工作人員不得少于二人,并應有試驗負責人,制定和執行安全措施。試驗人員必須清楚試驗目的、方法(包括熟悉試驗儀表的性能、使用方法等)和應采取的安全措施。工作前,負責人應對試驗工作中的安全注意事項進行檢查,確認安全措施到位后,方可開始試驗工作。
二: 弄清楚試驗的工作范圍,不進行與該實驗無關的其他工作。
三: 要堅持試驗前復查接線制度,確保試驗接線正確。認真執行試驗前復查結線制度,可以提前糾正錯誤接線,避免由于錯接線而發生的事故。
四: 加壓試驗前,必須通知無關人員離開被試設備或退到安全范圍內后才能進行試驗,在對電纜進行沖擊試驗前,要確認電纜終端頭懸空,并要有人值班看守現場,防止其他非工作人員靠近,發生人身觸電事故。
五: 對有大容量試品(大型變壓器,電力電纜)等設備進行試驗前后都必須充分放電。電纜沖閃試驗終止或調整試驗球間隙時,必須將操作箱電源切斷,對脈沖電容*放電后,才可以進行其他工作。
六:加壓試驗工作的拉、合閘,必須相互呼應,正確傳達口令
七:加壓試驗倒換接線時,調壓器必須退至零位,拉開試驗電源刀閘后才能進行。
八:電纜沖閃試驗結束后,斷掉總電源。在對電容放電時,必須帶絕緣手套拿
及時發現、診斷電力設備的缺陷;檢驗電力設備(包括裝置、線路和安全用具等)承受過電壓的能力,合理安排檢修項目,保證供、用電安全工作,防止事故的發生。
主題內容:
電氣設備預防性試驗的相關規定。
適用范圍:
各分廠(單位)所管轄下的電氣設備,如避雷器、高壓電纜、工作接地極、變壓器油及各種絕緣工具(絕緣靴、絕緣手套、絕緣隔板、絕緣墊、絕緣桿、接地棒)等。
管理制度:
4.1凡新建、技改安裝的電氣設備,必須經交接試驗合格,方可交付車間使用。
4.2預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏度,是確保電氣設備安全運行的重要手段。
4.3預防性試驗工作,由生產科統一歸口管理。
4.4列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試,標準不得降低,嚴格按國家現行規定的規程執行。
4.5電氣設備在預試過程中,若發現主要設備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時,應及時向主管匯報,組織分析及時搶修或更換,搶修或更換試驗合格后,方可投入運行。
4.6試驗現場必須執行工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷和轉移及終結制度。
4.7試驗現場應裝設遮欄或圍欄,懸掛“止步,高壓危險!”標識牌,并派專人看守,試品兩端不在同一地點時,另一端還應派人看守。
4.8高壓試驗工作不得少于兩人,試驗負責人應由有經驗的人員擔任,開始試驗前,負責人應對全體試驗人員詳細布置試驗中的安全事項。
4.9因試驗需要斷開電氣設備集接頭時拆前應做好標記,恢復連接后應進行檢查。
4.10試驗器具的金屬外殼應可靠接地,高壓引線應盡量縮短,必要時用絕緣物支持牢固。為了在試驗時確保高電壓回路的任何部分不對接地體放電,高電壓回路與接地體(如墻壁、金屬圍欄、接地線等)的距離必須留有足夠的裕度。
4.11試驗裝置的電源開關,應使用明顯斷開的雙極閘刀,并保證有兩個串聯斷開點和可靠的過載保護設施。
4.12加電壓前必須認真檢查接線、表計量程,確信調壓器在零位及儀表的開始狀態均正確無誤,并通知有關人員離開被試設備,在取得試驗負責人許可后,方可加壓。加壓過程中應有人監護。
試驗人員在加壓過程中,應精力集中,不得與他人閑談,隨時警惕異常現象發生。操作人員應站在絕緣墊上。
4.13變更接線或試驗結束時,應首先降下電壓、斷開電源、放電,并將升壓裝置的高壓部分短路接地。
4.14未裝接地線的大電容試品,應先放哈爾濱SF6抽真空充氣回收凈化裝置型號多樣哈爾濱SF6抽真空充氣回收凈化裝置型號多樣電后試驗。進行高壓直流試驗時,每告一段落或試驗結束后,應將試品對地放電數次并短路接地后方可接觸。
4.15試驗結束時,試驗人員應拆除自裝的接地短路線,并對試品進行檢查和清理現場