涂建國
一、產品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,功能齊全,各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。設備的核心核件全部采用進口:德國萊寶、法國美優樂等。布局合理,結構堅固。是SF6設備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時,利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機,并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性,將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行,直至達到回收終壓力。
2.在充放時,首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備(或鋼瓶)和連接管路進行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備,直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性,將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
4.系統中設置了三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只,以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統回路中設置了干燥過濾器,以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置,可在抽真空下加熱再生,分子篩從而能反復使用。
6.系統中設有可靠的安全保護裝置,高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口,一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作,待壓力下降后再重新啟動壓縮機;安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體,壓力下降后自動關閉。
7.另外,系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只,其中真空計一只,安裝在裝置回收進氣口,并在真空計前裝置了DN8閥門,需要觀察時打開即可;壓力表六只,分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上;冷凍系統上設置了一只溫度計,利用溫包感應SF6液體溫度。
8.系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥,并與真空泵接在同一個電源上,當泵停止工作時,閥能自動將真空系統封閉,并將大氣通過泵的進口充入泵腔,從而避免泵油逆流污染真空系統。
9.系統中的冷凍系統由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作,低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時,待壓力回落后,再重新啟動壓縮機。
10.總體結構,該裝置采用手推移動式,可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜,由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面板且有流程指示,因而使用時方便明了。
三、技術參數
序號 | 指標名稱及單位 | HDQH-18-200型號配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲氣壓力(20℃) | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | <10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h,真空度值上升<400 Pa |
5 | 壓縮機抽氣速率 | m3/h | 法國美優樂回收壓縮機MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進口德國萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應入口初壓(20℃) | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設備回收終壓(20℃) | MPa | <1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進口油分<10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | <1 |
11 | 裝置連續*運轉時間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運轉時間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機 | 法國美優樂MT22 | |
15 | 冷凍儲罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實際儲液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | <133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率(m³/h) | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設備是武漢華頂電力設備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發的一套經典配置,性能穩定,性價比高,如需其它配置,請聯系銷售人員
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行發電廠和變電所的廠用系統比如CT和斷路器的交流耐壓時,采用50KV / 6KVA的一套、而耐電動機時則需要用15KV/10KVA的較大容量的試驗變、在300或600MW機組的主封閉母線的耐壓中,則應采用我室的一套100KV/50KVA的裝置來進行,其試驗電壓的選取若封母中有CT時應按照CT 的耐壓等級、而發電機耐壓時應用并聯諧振裝置則已經非常方便,并聯諧振即電流諧振,回路中電容電流和電感電流相互抵消,使得總回路電流很小,則電源電纜的截面可小一些,其品質因數Q可用試驗電壓和被試電流的乘積除以調壓器的輸出電壓和電流的乘積得到,一般可達10~40左右,Q=XC/R,而回路中的限流電阻R應盡量選小,否則調諧時很難達到諧振頻率;另外串聯諧振即電壓諧振,須采用激勵變壓器,而可調電感的耐壓等級應和被試品一樣,因其串聯回路的電壓相互抵消,則激勵變的容量可降低Q 倍。至于試驗電壓的測量,一般小電容量的被試品可只用變壓器低壓側電壓乘以變壓器變比即可得到,但大容量諸如發電機的交流耐壓試驗電壓,因為考慮到容升效應和被試電壓的有效可靠,高壓側電壓的測定必須用合格的高壓測試儀如YD-KVA/KV工頻耐壓試驗進行,容升效應即在交流耐壓時容性電流在繞組上產生漏抗壓降,造成實際用到被試品上的電壓值超過按變比計算出的高壓側輸出的電壓。試驗電流的測量一般是在試驗變高壓側尾端串電流表來監視,但應有短路刀閘保護,防止加壓時沖壞和便于換檔。在主回路中串入限流電阻是為了防止在被試品擊穿時在試驗變壓器上產生過電壓,但不宜太大,太大會由于負載電流而產生較大的壓降和損耗,一般選0.1~0.5Ω/V,在進行發電機的交流諧振耐壓時還可小些,而球隙保護水阻一般取1Ω/V。
交接規程的一般規定和要求:發電機:對于水內冷電機時,應要求水質合格,電導率<1.5μs/cm;充氫前進行,耐壓前的條件,一般是絕緣1000MΩ以上,吸收比合格,尤其是大容量的,應達1.6左右,水質電阻應達30KΩ,要求各匯水管測點連在一起,如600MW機組(哈爾濱)1-90測溫端子,74、75、76匯水管端子等;但對于匯水管死接地的發電機,交流耐壓前的絕緣根據廠家的規定,一般有2~3MΩ就差不多了。交流電動機:6KV電機的Us為10KV,10KV電機的Us為16KV,大容量電機一般應分相進行,中性點不引出時可三相一同進行。變壓器:應盡量利用規程的條款規定,8000KVA以下,Ue在110KV以下的應進行交流耐壓試驗,如6KV的所有干式變和油浸變等,應三相短接,非被試側也應三相短接接地,否則會有容升現象。8000KVA及以上,Ue在110KV以上,在有試驗設備時,應進行耐壓試驗,我們應靈活與監理、質檢部門溝通。6KV的電壓互感器和電流互感器:6KV的半絕緣PT,無法進行耐壓,實際上作伏安特性時已經進行感應耐壓,但全絕緣的就要進行24KV的耐壓,此時的一次A、N短接,二次全部短接接地。6KV的CT耐壓時,其二次側不能開路,必須全部短接接地,一般隨6KV斷路器對地耐壓一同進行,此時應作好相應的措施(PT抽出來,避雷器線拆開,CT二次短接)。真空斷路器:斷口的耐壓福州市SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產工廠福州市SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產工廠等級一般按出廠試驗電壓的規定的75%或80%進行,不應有斷口閃絡和擊穿。
一般試驗程序及注意事項:任何被試品在交流耐壓前,應先進行其他絕緣試驗,合格后再進行,充油設備如油浸變應靜止規定的時間,以排除內部可能殘存的氣體。試驗前應測試絕緣電阻,試驗現場應設置安全區域、懸掛“高壓危險“的標志牌和圍欄,保護球隙應調整好,一般為 1.1~1.15 倍試驗電壓,整定過流保護,一般為1.5倍電容電流,加壓前要檢查調壓器的零位,不可沖擊加壓。升壓過程中應密切監聽被試品有何異響、關注電流表的擺動,如無破壞性放電發生,則認為耐壓通過,耐壓后應測試被試品的絕緣電阻以比較。在耐壓過程中如發現電壓表指針擺動過大、電流表指示急劇增加、被試品冒煙、閃絡或發出擊穿響聲,應立即停止升壓。如發生試驗過程中在US下突然停電,不能僅進行“補足時間“的試驗。應進行防