一.主要特點:

    1、中文大屏幕 LCD 顯示器，顯示內(nèi)容豐富直觀，設(shè)定參數(shù)方便。

    2、采用了微機自動點火裝置。

    3、采用了穩(wěn)定的數(shù)字調(diào)零，避免了電位器調(diào)零引起的基線不穩(wěn)定現(xiàn)象。

    4、具有變頻功能的雙智能后開門自動降溫系統(tǒng)，實現(xiàn)了真正意義上的近室溫操作。

    5、柱室采用*的跟蹤升溫方式;避免了柱室的快速升溫造成檢測器的污染.

    6、具有斷氣保護(hù)及中文提示功能，可大限度地保護(hù) TCD鎢絲和色譜柱不受損害。

    7、具有故障自我診斷功能，隨時顯示中文故障原因,及報警提示.

    8、采用微機控制，鍵盤設(shè)定，液晶顯示，有隨機記憶功能。

    9、高性能檢測器及甲烷轉(zhuǎn)化器，檢出能力*電力部對變壓器油中氣體組分含量的測定。

    10、采用一次進(jìn)樣、二次分流柱系統(tǒng)，分析速度快，重現(xiàn)性好。

    11、雙氫焰設(shè)計，使低含量的烴類和高含量的CO、CO2分別檢測，避免相互干擾。

    12、采用新型柱填料，雙柱溫流程，使C2H2檢出時間提前，靈敏度提高，分析周期縮短。

二.技術(shù)參數(shù) ：                                                                            

    1.柱室溫度：室溫+5℃～420℃，控溫精度±0.1

    2.檢測室溫度：室溫+15℃～420℃，控溫精度±0.1

    3.轉(zhuǎn)化爐溫度：室溫+15℃～420℃，控溫精度±0.1℃

    4.TCD靈敏度，小檢測濃度對H2＜2ppm,  O2<5ppm,  N2<10ppm

    5.FID 甲烷、乙烯、乙炔等烴類的檢測濃度＜0.1ppm；對CO、CO2的檢測濃度＜2ppm。

    6.TCD靈敏度,S>3000mv.ml/mg(苯)

本儀器是采用中文大屏幕 LCD 顯示器的新型氣相色譜儀。具有掉電、超溫、斷氣保護(hù)及中文提示功能,五階程升功能,其基本配置為FID 、 TCD 兩種檢測器和甲烷轉(zhuǎn)化器，被廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)充油電氣設(shè)備的制造企業(yè)——變壓器廠、套管廠等，及使用企業(yè)——發(fā)電廠、供電局及煤化工、煉鋼廠的氣體分析等單位，

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由于高壓試驗針對的目標(biāo)設(shè)備的特殊性，在每一個高壓試驗項目開始前后都應(yīng)當(dāng)對試驗對象進(jìn)行充分的放電。操作人員應(yīng)在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下，戴好安全帽，穿上絕緣靴，戴上絕緣手套，合上地刀并讓被試設(shè)備充分放電之后，再對被試設(shè)備本體直接連接接地導(dǎo)體放電，以保證其*放電。例如在電容器試驗前后，必須讓電容器對地充分放電，且每個電容器兩端都必須放電，以保證其*放電。在做電力電纜直流耐壓試驗時，應(yīng)在降壓放電后，操作人員將所有試驗設(shè)備的電源斷開后，方可拆除試驗引線。放電所使用的放電棒等試驗設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期檢查，對其絕緣部分應(yīng)當(dāng)按照規(guī)程定期試驗，保證其安全性;對其分壓電阻部分應(yīng)當(dāng)在每次試驗前測量阻值，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。

　　3 確保安全的其他措施 

　　3.1 在試驗過程中嚴(yán)格遵守呼唱制度 在大部分的電氣操作過程中，都要嚴(yán)格遵守呼唱制度，高壓電氣試驗更是如此。在高壓試驗中，由于現(xiàn)場情況大部分情況下都較為復(fù)雜，有可能在人員嘈雜或噪音嚴(yán)重的場地開展，因此，在每次試驗中嚴(yán)格遵守呼唱制度也就成了高壓試驗的重要安全措施之一。在高壓試驗中，其他工作人員必須詢問操作人員是否可以開始工作，在確保電源斷開的情況下，得到對方的許可后方可工作。在沒有得到操作人員許可的情況下，在沒有明確試驗設(shè)備狀態(tài)的情況下就擅自連接或拆除試驗引線，或憑放電聲判斷電壓是否在升壓或降壓狀態(tài)，這是高壓試驗中的嚴(yán)重違章行為，這樣的行為往往會造成嚴(yán)重的事故，因此，這樣的狀況在高壓試驗中是禁止的。

　　3.2 認(rèn)真分析高壓試驗全過程，做好危險HDQS油氣相色譜儀生產(chǎn)廠家HDQS油氣相色譜儀生產(chǎn)廠家點分析控制工作 在日常工作中應(yīng)當(dāng)發(fā)動每位員工，集思廣益，結(jié)合實際工作經(jīng)驗，對所有高壓試驗項目的危險點進(jìn)行討論之后細(xì)分，以此為基礎(chǔ)為每一個高壓試驗項目制定相關(guān)的過程控制卡，從試驗設(shè)備、材料的準(zhǔn)備到試驗結(jié)束后現(xiàn)場的清理都應(yīng)一一制定進(jìn)過程控制卡中，使過程控制卡涵蓋所有高壓試驗環(huán)節(jié)，并在卡中將所有危險點的控制措施列出。每一次的高壓試驗開始前先結(jié)合工作任務(wù)和工作票，填寫相應(yīng)的控制卡，從準(zhǔn)備工作開始，對每一個危險點的防范措施進(jìn)行一一確認(rèn)并簽字，直至全部試驗工作結(jié)束，從程序上杜絕了人為地疏忽和大意造成的事故隱患，使各種安全措施制度化且與試驗工作結(jié)合為一體，這樣有效的提高了高壓試驗的安全性和參試人員的主動安全意識。