粉碎機是制藥、糧食、化工以及一些加工廠所常用的通用粉碎設備。并且操控簡便，維護方便，得到越來越得到客戶的認可。

粉碎機同時也是一款綠色環(huán)保的機器，機器無污染，噪音小，單獨配置集料室、集塵室，使粉塵得到充分的收集，可滿足客戶對潔凈度的要求。粉碎機粉碎刀組內(nèi)設葉片，加大了粉碎室內(nèi)的氣流量，即可保證產(chǎn)量，又可降低粉碎時產(chǎn)生的溫度，更適合粉碎一些流動性不好、帶粘性的物料。

在制藥粉碎過程中，粉碎機具有重要的地位，而且具有操作、維護簡單等優(yōu)點，但是企業(yè)不得不重視粉碎機軸承過熱問題。據(jù)了解，軸承是每一臺機械*的重要部件，粉碎機也是一樣，軸承的存在，能直接影響著設備是否正常運轉以及生產(chǎn)效率。所以平常除了要保養(yǎng)粉碎機連帶著它的軸承也需要一起維護保養(yǎng)。

盡管粉碎機有著如此強勁的市場表現(xiàn)，但是在使用過程中，有時還是會面臨軸承過熱的問題。

“軸承長時間的工作總是容易發(fā)生過熱的現(xiàn)象，如果一旦出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象就要早點處理防止發(fā)生損壞。”有專家如是表示。

下面我們一起來解決粉碎機軸承過熱的問題。

1、2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停止使用粉碎機，進行故障排除，以避免軸承早期損壞。

2、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停止使用粉碎機，拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用說明書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。

粉碎機結構簡潔、堅固，運轉平穩(wěn)，粉碎物料快速、均勻，效果良好。而全為不銹鋼材料制作，機殼內(nèi)部(粉碎槽)所有齒槽經(jīng)精密機加工從而達到表面平滑，易于清理，改變了普通粉碎機內(nèi)壁粗糙、易積粉、難清理的現(xiàn)象，使食品、藥品、化工等生產(chǎn)符合GMP要求。

企業(yè)在使用粉碎機的過程中除了要密切注意軸承過熱問題，而且在使用時的維護與保養(yǎng)問題也要引起重視。如每次使用前檢查各部件堅固是否牢固。調換篩網(wǎng)，沖洗粉碎機應注意避免水沖入電機、電器和軸承內(nèi)，以免影響使用壽命，隨時注意保持粉碎機的清潔衛(wèi)生。為延長軸承的使用壽命，應及時添加潤滑油脂。

粉碎機應該要在每半年檢修一次等，在日常的使用生產(chǎn)中，也應當要注意到每一個細節(jié)，這樣才能延長粉碎機的壽命，在制藥生產(chǎn)過程中發(fā)揮更大的作用。