盲孔法應力檢測儀主要是采用盲孔法進行殘余應力的檢測.這里簡單的介紹一下盲孔法測量殘余應力的原理.
盲孔法zui早由由德國人J.Mathar于1934年首先提出,以后經*不斷地改進和完善,目前已成為應用zui廣泛的殘余應力測量方法之一.美國材料試驗協會ASTM已于1981年制訂了測量標準.盲孔法測量殘余應力的原理如下圖所示,假設一個各向同性材料上某一區域內存在一般狀態的殘余應力場,其zui大、zui小主應力分別為σ1和σ2,在該區域表面上粘貼一應變花,在應變花中心打一小孔,引起孔邊應力釋放,從而在應變花絲刪區域內產生釋放應變,根據應變花測量的釋放應變就可以計算出殘余應力.
盲孔法應力檢測儀主要采用盲孔法進行各種材料和結構的殘余應力分析和研究,還可作為在靜力強度研究中測量結構及材料任意點變形的應力分析儀器.如果配用相應的傳感器,也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量.它以計算機為*微處理機,采用高精度測量放大器、數據采集和處理器,測量中無需調零,可直接測出殘余應力值的大小及方向,實現了殘余應力測量的自動化.
主要功能:
1.以微型計算機為*微處理機,采用高精度測量放大器、數據采集和處理器,測量中無需調零,可直接測出殘余應力值的大小及方向,實現了殘余應力測量的自動化.
2.測量過程中數碼管直接顯示因應力釋放引起的三個方向的應變值ε1、ε2、ε3和計算后的殘余應力值δ1、δ2及主應力方向角度θ,顯示方式為按鍵切換式.
3.本盲孔法應力檢測儀配有一臺微型智能打印機.可現場打印出三個方向的應力應變值及計算后的殘余應力值δ1、δ2及主應力方向角度θ.
4.可以根據被測工件的材料隨意設置相應的釋放參數.
5.本儀器配有一個RS485接口(傳輸距離≤2000米),配備相應的軟件可以將該儀器采集的數據在PC機內進行分析處理.
盲孔法應力檢測儀工藝過程
A.振動工藝裝備如圖所示:它是將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承.通過主機控制電機并調速,使工件處于共振狀態.一般工件經30分鐘的振動處理即可達到調整均化殘余應力的目的.
主機:控制電機的啟動及調速、信號的收集、處理、顯示及打印參數
激振器:強迫工件振動并將電機轉速及激振頻率反饋回主機
拾振器:把振動響應如加速度幅值等反饋回主機
卡具:將激振器牢牢固定在工件正確位置上
膠墊:隔振、降噪,防跑件
B.盲孔法應力檢測儀工藝選擇
1、激振頻率:選擇共振區別明顯處,一般鑄件可以采用中頻大激振力,焊接件可分頻激振.
2、激振力:由構件上zui大的動應力來確定,即應保證 σd+σr≥[σ].Σd與構件的材料和結構有關,一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2.
3、激振時間:振動的*分鐘殘余應力變化zui快,20分鐘后趨于穩定,一般認為處理20-40分鐘即可.
