機械加工過程中,特別是鑄造,鍛造,焊件,機械加工等工件在冷熱加工過程中,必然會產生殘余應力, 構件中的殘余應力大多數是有害的,如殘余應力降低了工件實際強度,造成脆性裂紋,降低工件疲勞極 限,并且由于殘余應力的松弛,使工件產生翹曲變形,很大程度上影響了工件的尺寸精度,因此使用振動 時效降低工件內的殘余應力是十分必要的.
傳統的是時效方法有:自然時效,熱時效,振動時效,靜態自然還原時效,高溫加熱重力沖擊時效,以 上方法都是降低工件內部殘余應力的方法,后兩種方法受各種條件的制約應用較少,這里就不再做介紹 了.
金屬構件為什么要用振動時效來消除殘余應力
振動消除應力設備由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點,逐漸 取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中.在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等 制造過程中,工件內部會產生殘余應力.殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂,嚴重影響了工件 的尺寸穩定性,降低工件的疲勞壽命.振動消除應力設備對金屬構件的影響:
1、對金屬材料力學性能的影響.經振動時效后,材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高,防止 工件脆斷.
2、振動消除應力設備可以降低和均化構建中的殘余應力,工件受周期性附加動應力的作用,在應 力集中處發生局部的塑性變形,繼而又在整體上發生較大的塑性變形.
3、不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小,而且能在較短的時間內使零件尺寸達到穩定 .
4、振動時效裝置不僅能夠減小和均化殘余應力,還可提高材料的抗變形能力.
振動消除應力設備的工作原理:
主要有主控制器、高頻激振器、拾振器、減震橡膠墊及一些基本配件構成,主工作原理:
1、控制高頻激振器的升降速,讓其嚴格按振動時效工藝要求進行振前掃描和振后掃面,在峰 值附近升降速的精度可以達到1r/mim,從而能找到工件的共振頻率.
2、控制高頻激振器的恒速狀態,使激振器在峰值邊緣也可以保持穩定的時效狀態
3、快速檢測拾振器反饋的振幅信號,準確判斷峰值點的位置.
振動消除應力設備主要性能特點
1.256色真彩液晶,在線顯示工件振動時效過程中的曲線及數據變化,使應力消除過程 一目了然!
2.內部存儲不同工件的不同工藝,根據不同的工件選取不同的時效工業,實現全自動智 能化的一 體機!
3.四個按鍵配合實現手動、半自動、定時定速全自動、定時全自動及一建只能全自動!
4.動態跟蹤整個振動時效過程,根據振動消除應力的不同事實改變振動時效頻率和振 幅,試振動 時效機器始終工作在應力消除的*狀態!
5.脈寬調制技術配合雙回路控制電路,不僅提高了設備的抗*力同時能保證設備長 期正常工 作!
6.采用熱敏高速打印機,可在線或離線高速打印振動時效機的處理數據!
7.強大的人機對話功能,有效提高了振動時效工作效率,明顯提高了生產力!
8.雙偏心激振器提供了足夠的激振力度;雙回路驅動保證了設備24小時連續運轉!
9.高精度鋁合金控制箱,大氣美觀,有效屏蔽外部干擾,密封,在鑄造等高粉塵應用場合體現了 其極大地優勢!
10.超高的性價比成為眾多用戶的重要因素!
