冷水機組冷凝器 蒸發器清洗技術
編著：杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司 編號：GJ-20161207
摘 要：冷凝器清洗 蒸發器清洗，結合冷凝器 蒸發器清洗工程實例，詳細全面的介紹了冷凝器清洗 蒸發器清洗工藝流程，主要包括清洗藥劑的選擇及配方，清洗系統方案的建立，清洗的具體步驟。實踐證明此清洗流程清洗效果好、操作費用低，對從事化學清洗行業人員來說，具有很好的參考價值。
關鍵詞：冷凝器清洗 蒸發器清洗 冷水機組清洗 公司 技術 方案 流程
一、 簡 介
冷水機組冷凝器、蒸發器在日常運行過程中，水系統會出現水垢、藻類、生物粘泥、鐵銹等金屬腐蝕產物，這些物質不斷沉積在冷凝器、蒸發器、風機盤管內側和管路內，造成管路通量變小堵塞，更因為污垢導熱系數低，會大大降低制冷換熱效率，導致冷凝器壓力升高、報警，甚至停機。制冷制熱效果明顯下降，冷凍水達不到正常設定溫度，能源消耗大幅上升。污垢和銹瘤還會加速腐蝕，使冷水機組壽命明顯縮短。
正規的冷水機組清洗水處理，使冷水機組始終處于不結垢、無腐蝕的狀態，制冷效果明顯改善，節省了壓縮機工作時間，機組節電10-30%，并延長使用壽命。如冷凍水設定7度，在冷水機組清洗前，由于冷凝器、蒸發器結垢，影響換熱效果，降至設定溫度30分鐘;而冷水機組清洗后，降至設定溫僅需20分鐘，則壓縮機可少工作10分鐘，從而節約用電30%。
二、 以杭州冠潔合作多年的高郵市XX紡織有限公司為例，為大家講述冷凝器清洗與蒸發器清洗技術，供大家借鑒：
高郵市XX紡織有限公司，使用8臺冷水機組，因未作循環水處理，冷凝器、蒸發器結垢現象較為嚴重，現主要結有粘泥垢、碳酸鹽硬垢，嚴重影響了熱交換效果，導致制冷換熱效果下降，能源消耗上升，需進行化學清洗除垢。我司杭州冠潔對冷凝器清洗除垢與蒸發器清洗除垢，一般采用對設備腐蝕率很低的粘泥剝離和除垢劑加國內的緩蝕劑、促進劑、分散劑清洗的化學清洗方法。其特點是清洗效率高，工程造價低，適用于較貴重設備的清洗。
三、 設備系統情況了解
根據廠方提供的資料和我司技術人員現場勘察，需要清洗的是：8臺冷水機組冷凝器和蒸發器，其管程材質是黃銅管，管路材質為碳鋼。現冷凝器蒸發器結垢嚴重，影響換熱效果和制冷效率，需做冷凝器清洗與蒸發器清洗，以除去冷凝器蒸發器附著的硬垢。
四、 清洗工藝
我司杭州冠潔對于冷凝器清洗、蒸發器清洗是采用化學或物理方式對設備表面的污垢進行清理去除的過程，此次化學清洗采用循環方式進行，藥劑投加于清洗槽中，與冷凝器蒸發器建立回路，低進高出循環清洗。主洗劑采用適合于冷凝器銅管，不會引起晶間腐蝕的GJ-4E 水垢清洗劑，緩蝕劑采用國內的多用酸洗緩蝕劑。對于黃銅管用強酸清洗易引起晶間腐蝕，降低設備使用壽命，而GJ-4E水垢清洗劑主要由多種有機酸復合而成，對設備清洗安全無腐蝕，用戶可放心使用。
五、 冷凝器 蒸發器清洗流程
水沖洗—殺菌粘泥剝離清洗—緩蝕處理—酸洗除垢—堿洗中和鈍化—預膜—結束。
六、 冷凝器、蒸發器清洗具體步驟
1. 水沖洗試壓，對附著率低的污垢進行水沖洗，并檢查系統泄漏情況。
2. 在清洗槽中加入GJ-殺菌粘泥剝離劑，同時加入滲透劑、助洗劑、分散劑循環，其作用為殺滅循環水中菌藻和生物粘泥，降低其對設備的附著力，使清洗藥劑滲透到污垢內部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉積，循環清洗3-4小時。
3. 緩蝕處理：本公司采用的緩蝕劑對滲氫以及Fe3+加速腐蝕均具有良好的抑制能力。酸洗時金屬不產生孔蝕，對設備腐蝕的保護方面效果很好。同時加入銅還原劑等保護助劑。
4. 硬垢清洗：加入GJ-4E水垢清洗劑和助洗劑、分散劑，循環清洗4-6小時，利用藥劑與碳酸鹽垢進行化學反應，生成可溶性物質將其除去。
5. 清洗結束后用水循環清洗，并用中和劑中和殘余的藥劑。清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態，通過堿洗中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
6. 投加金屬預膜劑，在被清洗的金屬表面生成一層鈍化膜，在預膜劑的作用下，鐵、銅表面陽極區進行反應生成一層不溶性氧化物的膜，減緩氧化反應以保護金屬，預膜處理時間12-24小時，可將鈍化預膜劑投入循環水，不排。
具體冷凝器清洗 蒸發器清洗技術，可致電杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司索要方案咨詢。
