雙向拉繩開TWC-A|礦用拉線開關是帶式輸送機的安全保護裝置。它改變了傳統拉繩開關機械設計不合理、使用壽命短的痼疾。并采用了聚碳酸脂原料作為殼體與零件，在工業、等領域中使用廣泛，其具有防砸、防腐、堅硬及柔韌性強等特點，適合在不同的惡劣環境中使用。作用于帶式輸送機發生緊急事故或檢修而需要停機時，可于沿線任意位置拉動鋼絲繩，可使輸送機緊急停機。拉繩開關是由拉桿，復位柄，凸輪，微動開關以及鎖槽組成的，它的工作也是這幾個部分一起運作才能夠完成的。拉繩開關是安裝在皮帶輸送機的兩側的機架上面，然后使用鋼絲繩沿著輸送機的兩側將開關進行一個連接，當工作中的輸送機設備要發生緊急事故的時候，在現場的人就拉動鋼絲繩，這個時候鋼絲繩就牽動驅動臂旋轉，通過傳動軸帶動扭力彈簧使得精密的凸輪發生移位，然后驅動開關切斷機器的控制線，通過這一系列的動作讓在工作的機器停止下來，保護人身安全。

拉繩開關故障檢修

1. 檢查拉線動作桿，確保它在正常的位置。

2. 檢查導線連接，看看是否正確，螺絲是否擰緊。

3. 檢查開關內部凸輪，看看是否能夠觸動微動開關，如有問題，請重新安裝凸輪。

4. 檢查微動開關觸頭，看看是否接觸良好，必要時可更換。

5. 如果以上檢查處理后故障依舊，則可能外圍電路有問題。

雙向平衡拉繩開關安裝與使用

a)  開關平穩地安裝在機架固定支架上。

b) 將鋼絲繩系在兩端拉環上，每側繩不超過30米（有坡度時因當縮短）。

c) 拉繩動作力應適宜，以確保開關可靠復位。

d) 鋼絲繩沿膠帶平行方向設置，每3米加一吊環。

拉繩開關是用于帶式輸送機緊急停機的一種現場操作保護裝置。目前廣泛應用的拉繩開關一般為無源機械式雙向拉繩開關。

拉繩開關按照一定間隔（約40m）固定安裝于帶式輸送機兩側支架上，相互之間系上拉繩。緊急情況下，可以在帶式輸送機沿線任意位置拉動拉繩，觸發拉繩開關動作，實現緊急停機。

雙向拉繩開TWC-A|礦用拉線開關安裝方法及注意事項：

(1) 根據產品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應選擇在2~3m）。部分廠家聲稱其產品安裝間距可達100m

甚至更長，但實際工程中應盡量控制在50m之內，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關的復位；拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm

），應該與開關動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關處于半動作狀態，不但容易誤動、而且容易造成開關機構元件勞損。

(2) 對于可以調節操動力的產品要合理整定動作靈敏度。調節操動力大小時，綜合考慮現場環境條件（如震動、戶外風吹等）以及皮帶傾斜坡度、開關的安裝間距、拉繩重量等因素。

(3) 鋼絲拉繩不宜過緊，防止輕微觸碰引起開關誤動。安裝時要考慮環境溫度變化對拉繩長度的影響。根據經驗，拉繩松緊度以側向拉開15~25cm的距離時觸發拉繩開關動作為宜。

(4) 應該在皮帶機雙側安裝拉繩開關。這是為了充分保證緊急操作的便利性，即是為了安全考慮。

(5) 選擇合適的安裝高度。主要應根據現場情況，盡量保證現場人員可以方便快速地觸動拉繩。

(6) 選擇合適的接線方式。拉繩開關通常都有常閉、常開接點各1個，一般使用常閉接點。由于拉繩開關數量較多，為了節省電纜，通常一條帶式輸送機所有拉繩開關的常閉接點串聯后接入帶式輸送機的分合閘控制回路；對于很長的帶式輸送機，有時采用將沿線拉繩開關分段分組接入的方式。

(7) 拉繩開關一定要接入皮帶機就地電氣控制回路，并盡量避免使用過多的中間繼電器來轉接信號，拉繩回路電源應該使用對應的皮帶機控制電源。