雙向拉繩開關LSKGT2-II|拉線開關采用回轉式凸輪結構。當拉桿手回轉時，凸輪隨之轉動，使微動開關動作，輸出開關量，發出報警信號和停機信號。復位方式I型為自動復位，拉桿解除拉力后，凸輪結構自動復位到原始狀態。II型為手工復位，凸輪軸回轉到一定角度自鎖定位，需手工復位手柄后凸輪方能返回原始狀態。本裝置采用防水、防塵密封設計,較好防止水、灰塵進入機殼內。
訂貨須知： 
1、注明型號、數量、供貨日期。 
2、對開關觸點數量有特殊要求時應予以注明。 
3、覆塑鋼絲繩及繩夾子、托繩環、安裝支架。需單獨訂購。 
注：訂購時應予以注明。 
雙向拉繩開關主要用途與適用范圍
拉繩開關主要用于帶式輸送機安全保護及防止膠帶對周邊人員造成傷害，如下：
A緊急停機→當膠帶機在運行過程中出現異常情況時，只要拉一下就近的停機線纜就可以將膠帶機停下來，避免人身或設備事故的發生。
B禁止啟動→當維修人員沒有撤離或尚存在其它異常情況時，只要將拉繩開關鎖定在停機位置，就不用擔心膠帶機被誤啟動，檢修人員的安全也就有了保證。

適用范圍
拉繩開關適用于電力、煤礦、建材、碼頭、冶金等行業,專門從事散料輸送的帶式輸送機。
拉繩開關保養和注意事項：

1、布線時使用外徑為8~12mm的電纜
2、開關內裝有兩個微動開關，接線時確定所需要的端子
3、本產品出廠前已調整完檢測角度，若需調整請確認微動開關動作是否正常
4、拉繩開關控制桿若附著大量的灰塵或者凝固是要及時清理
雙向拉繩開關LSKGT2-II|拉線開關也稱緊急停機開關，是帶式輸送機*的安全保護裝置。它 *改變了傳統拉繩開關機械設計不合理、使用壽命短的痼疾。并采用了聚碳酸脂原料作為殼體與零件，此原料在工業、航空等領域中使用廣泛，其具有防砸、防腐、堅硬及柔韌性強等特點，適合在不同的惡劣環境中使用。 
 拉繩開關選型原則
①要根據拉繩開關不同的應用設備，盡量選擇動作靈敏度（操動力）符合設備操作的拉繩開關。一般來說，動作拉力一般在100～400N的拉繩開關產品比較符合常規帶式輸送機的使用要求。
②要選擇帶就地動作狀態指示的拉繩開關產品。在實際的設備使用過程中，需要拉繩開關顯示出動作狀態，比較先進的開關還帶有聲光顯示。顯示明顯的開關在設備維修、檢查時比較方便，節約時間，減少維護成本。
③要根據現場設備實際運行情況和運行條件，選擇那些可以實現自動復位或手動復位的開關產品。如果設備在工作運行時現場的操作人員較少，而且皮帶傳輸距離較長，應該選擇那些能夠自動復位的開關。在選擇自動復位的開關設備時，盡可能選擇那些具有動作捕捉記錄的開關設備，這樣在設備運行發生故障或突發情況時，可以為維修技術人員分析故障原因提供詳細的現場資料。
安裝方法及注意事項
①根據產品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應選擇在2～3m）。部分廠家聲稱其產品安裝間距可達100m甚至更長，但實際工程中應盡量控制在50m之內，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關的復位。拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm），應該與開關動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關處于半動作狀態，不但容易誤動、而且容易造成開關機構元件勞損。
②要根據設備開關產品的相關技術要求，合理調整動作靈敏度。在調節操動力的大小時，需要對現場環境條件加以綜合考慮，尤其是設備震動、戶外風吹等外界因素，此外還要注意皮帶傾斜坡度、開關的安裝間距、拉繩重量等因素對操動力的影響。
③開關的鋼絲拉繩不要過緊，如果拉繩過緊就會造成輕微觸碰引起的開關誤動。同時安裝時還要考慮工作環境溫度對拉繩的影響。一般在實際使用時應當保持拉繩松緊度適宜，在側向拉開15～25cm的距離時能夠使拉繩開關啟動就可以。
④要在皮帶機的雙側安裝拉繩開關。這種安裝方式可以大限度保證緊急操作的便利性，也能夠提設備運行的安全性。
⑤要選擇合適的安裝度。度的選擇要根據現場的實際作業情況，考慮操作控制人員的便利使用，能夠實現快速反應控制就行。
⑥接線方式要恰當合理，盡量減少線纜的不合理使用，提連接效率，保證開關的連接質量。在復雜的接口接線時，要采用簡潔的串聯接線方式，保證開關口的有效連接。
傾斜開關SG20-39 型
打滑開關/BDS3B-1-W IP65
拉線開關HQL-996BXG/SZ
全不銹鋼全防水拉繩開關|XTDR-ELS-D2
雙向拉繩開關|LSKGT2-II
跑偏開關PXA-02GKH 380V 15A
堵煤開關/RL-RP215-31 阻旋料位控制器
接近開關XH18-LTTS01-MKL01-19
接近開關XH18-YL-01-LK01-23
阻旋料位計W18-3GGHY  220VAC
接近開關 LD108-3FAA18D17